බහුකාර්ය සැලසුම්කරු: ලී වැඩ කරන්නෙකුගේ හොඳම මිතුරා

දැව වැඩ කිරීම යනු නිරවද්යතාව, කුසලතා සහ නිවැරදි මෙවලම් අවශ්ය වන කලාවකි.ලී වැඩ කරන්නෙකුගේ අවි ගබඩාවේ ඇති බොහෝ මෙවලම් අතර, සැලසුම්කරු අත්‍යවශ්‍ය සහ බහුකාර්ය මෙවලමක් ලෙස කැපී පෙනේ.ඔබ වෘත්තීය ලී වැඩ කරන්නෙකු හෝ DIY උද්යෝගිමත් අයෙකු වුවද, සැලසුම්කරුවෙකුට ඔබේ දැව වැඩ කිරීමේ ව්‍යාපෘති විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ප්‍රතිලාභ සහ හැකියාවන් රාශියක් ලබා දෙයි.මෙම ලිපියෙන්, අපි සැලසුම්කරුවෙකුගේ විවිධ භාවිතයන් සහ වාසි ගවේෂණය කරන්නෙමු, එය ලී වැඩ කරන්නෙකුගේ හොඳම මිතුරා ලෙස සලකන්නේ මන්දැයි ආලෝකය විහිදුවයි.

සැලසුම්කරුවන්ගේ ඉතිහාසය

පුරාණ ශිල්පයක් වන ලී වැඩ, සියවස් ගණනාවක් පුරා ආකර්ෂණීය පරිණාමයක් දැක ඇති අතර, මෙම ගමනේ හදවත වන්නේ සැලසුම්කරුවන්ගේ ඉතිහාසයයි.දැව පිරිපහදු කිරීම සහ හැඩගැස්වීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මෙම මෙවලම්, දැව වැඩ කර්මාන්තයේ නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන අවශ්‍යතා සහ නවෝත්පාදනයන් පිළිබිඹු කරන පොහොසත් හා විවිධ ඉතිහාසයක් ඇත.

සැලසුම්කරුවන්ගේ මුල් දින

සැලසුම් කරන්නන්ගේ මූලාරම්භය පැරණි ශිෂ්ටාචාරවල සිට සොයා ගත හැකි අතර, ශිල්පීන් අතින් අතින් ගෙන යා හැකි මෙවලම් භාවිතා කර ලී අතින් හැඩ ගැන්වීමට සහ සුමට ලෙස සකස් කර ඇත.මෙම මුල් මෙවලම් වර්තමාන සැලසුම්කරුවන් හා සසඳන විට ප්‍රාථමික වූ නමුත් ඒවා නවීන දැව වැඩ කරන්නන් ඉල්ලා සිටින නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා අඩිතාලම දැමීය.

මධ්යතන යුගයේ දියුණුව

ශිල්ප දියුණුවත්ම මෙවලම්ද දියුණු විය.මධ්‍යතන යුගයේදී, ලී වැඩ සැලකිය යුතු දියුණුවක් දක්නට ලැබිණි.විශාල, වඩා ශක්තිමත් සැලසුම්කරුවන් හඳුන්වා දීමෙන් ශිල්පීන්ට වඩාත් වැදගත් ව්‍යාපෘතිවලට මුහුණ දීමට හැකි විය.කෙසේ වෙතත්, මේවා තවමත් අතින් ක්‍රියාත්මක වූ අතර සැලකිය යුතු භෞතික පරිශ්‍රමයක් අවශ්‍ය විය.

කාර්මික විප්ලවය

සැලසුම්කරුවන්ගේ ඉතිහාසයේ සැබෑ පරිවර්තනය සිදු වූයේ 18 වන සහ 19 වන සියවස්වල කාර්මික විප්ලවය අතරතුර ය.මෙම යුගය අතින් යාන්ත්‍රික මෙවලම් වෙත මාරුවීමක් සනිටුහන් විය.වාෂ්ප බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන එන්ජින් සොයා ගැනීම සහ සංකීර්ණ යන්ත්‍ර සූත්‍ර දියුණු කිරීම සැලසුම් කරන්නන් ඇතුළු ලී වැඩ කිරීමේ විප්ලවයක් ඇති කළේය.

වාෂ්ප-ධාවනය කරන ලද සැලසුම්කරුවන්ට වැඩි නිරවද්‍යතාවයකින් සහ කාර්යක්ෂමතාවයකින් විශාල දැව පරිමා හැසිරවීමට හැකි විය.මෙය ලී වැඩ කර්මාන්තයේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ ආරම්භය සනිටුහන් කළ අතර විවිධ යෙදුම් සඳහා ප්‍රමිතිගත සංරචක නිර්මාණය කිරීමට හැකි විය.

විදුලි යුගය

20 වැනි සියවසේ මුල් භාගයේදී විදුලි බලය පැමිණීමත් සමඟ ප්ලෑනර් තාක්ෂණයේ තවත් පිම්මක් දක්නට ලැබුණි.සංකීර්ණ හා විශාල වාෂ්ප එන්ජින් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරමින් විදුලි සැලසුම්කරුවන් වඩාත් ප්රවේශ විය.මෙය සැලසුම්කරුවන් වඩාත් පරිශීලක-හිතකාමී බවට පත් කළ අතර, වෘත්තිකයන්ට සහ විනෝදාංශකරුවන්ට විද්‍යුත් බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන මෙවලම්වල කාර්යක්ෂමතාවයෙන් ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

20 වැනි සියවසේ අගභාගයේ දියුණුව

20 වන ශතවර්ෂයේ අවසාන භාගය සැලසුම්කරු නිර්මාණයට තවත් ශෝධනයක් ගෙන ආවේය.උසස් ද්‍රව්‍ය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික පාලන ඒකාබද්ධ කිරීම නිරවද්‍යතාවය සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කළේය.දැව වැඩ කරන්නන්ට දැන් සකස් කළ හැකි ගැඹුර සැකසුම් සහිත සැලසුම්කරුවන් වෙත ප්‍රවේශය ඇති අතර, සැලසුම් කරන ලද දැවයේ ඝණකම කෙරෙහි වැඩි පාලනයක් සහතික කරයි.

නවීන සැලසුම්කරුවන් සහ ඉන් ඔබ්බට

21 වන ශතවර්ෂයේ දී, සැලසුම් කරන්නන් ඩිජිටල් තාක්ෂණය සමඟ නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව මිශ්‍ර කරමින් නවීන යන්ත්‍ර බවට පත්ව ඇත.පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන (CNC) සැලසුම්කරුවන් පෙර නොවූ විරූ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් ලබා දෙයි, දැව වැඩ කරන්නන්ට අවම උත්සාහයකින් සංකීර්ණ මෝස්තර ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

සැලසුම්කරුවන්ගේ ඉතිහාසය නව්‍යකරණයේ සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ අඛණ්ඩ ගමනකි.පුරාණ කාලයේ නිහතමානී අතේ ගෙන යා හැකි මෙවලම්වල සිට අද පරිගණක පාලනය කරන නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර දක්වා, දැව වැඩ කිරීමේ ලෝකය හැඩගැස්වීමේදී සැලසුම්කරුවන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇත.තාක්‍ෂණය අඛණ්ඩව දියුණු වන විට, මෙම අත්‍යවශ්‍ය මෙවලම් සඳහා අනාගතය කුමක් වේදැයි අපේක්ෂා කිරීම සතුටට කරුණකි.

සැලසුම්කරුවන්ගේ වර්ග

ලී වැඩ කරන්නන්, වෘත්තිකයන් හෝ විනෝදාංශ කරන්නන්, තෝරා ගැනීමට විවිධ සැලසුම්කරුවන් ඉදිරිපත් කරනු ලැබේ, එක් එක් විශේෂිත අවශ්යතා සහ මනාපයන් සඳහා.කාර්යය සඳහා නිවැරදි මෙවලම තෝරා ගැනීම සඳහා විවිධ වර්ගයේ සැලසුම්කරුවන් අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.අපි අතින් ගෙන යා හැකි සහ ස්ථාවර ප්ලෑනර් අතර වෙනස ගවේෂණය කරමු.

අතින් ගෙන යා හැකි සැලසුම් කරන්නන්

දළ විශ්ලේෂණය:

අතින් ගෙන යා හැකි සැලසුම්කරුවන්, නමට අනුව, නම්‍යශීලී බව සහ භාවිතයේ පහසුව ලබා දෙන අතේ ගෙන යා හැකි මෙවලම් වේ.ඒවා කුඩා ව්‍යාපෘති හෝ සංචලනය අත්‍යවශ්‍ය අවස්ථාවන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

විශේෂාංග:

අතේ ගෙන යා හැකි හැකියාව:

මූලික වාසියක් වන්නේ ඒවායේ අතේ ගෙන යා හැකි හැකියාවයි, පරිශීලකයින්ට පහසුවෙන් ලී මතුපිට හරහා මෙවලම ගෙනයාමට ඉඩ සලසයි.

බහුකාර්යතාව:

අතින් ගෙන යා හැකි සැලසුම්කරුවන් බහුකාර්ය වන අතර මතුපිට සුමට කිරීමේ සිට දාර දක්වා විවිධ කාර්යයන් සඳහා සුදුසු වේ.

සංයුක්ත නිර්මාණය:

මෙම සැලසුම්කරුවන් සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් සංයුක්ත වන අතර, ඒවා තද අවකාශයන් සඳහා හෝ ගමනේ යෙදෙන ව්‍යාපෘති සඳහා සුදුසු වේ.

හොඳම භාවිතා වන්නේ:

කැපීම සහ සිනිඳු කිරීම:

දොරවල් කැපීම හෝ අසමාන මතුපිට සුමට කිරීම වැනි නිරවද්‍යතාවය සහ පාලනය අවශ්‍ය කාර්යයන් සඳහා පරිපූර්ණයි.

Beveling දාර:

අතින් ගෙන යා හැකි සැලසුම් කරන්නන් ලී කැබලි මත වටකුරු දාර සෑදීමේදී විශිෂ්ටයි.

ස්ථාවර සැලසුම්කරුවන්

දළ විශ්ලේෂණය:

ස්ථාවර සැලසුම්කරුවන්, ඊට වෙනස්ව, ස්ථාවරත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශාල, වඩා බලවත් යන්ත්‍ර වේ.ඒවා සාමාන්යයෙන් වඩා පුළුල් ව්යාපෘති සඳහා ලී වැඩ සාප්පු වල භාවිතා වේ.

විශේෂාංග:

ස්ථාවරත්වය:

ස්ථිතික සැලසුම්කරුවන් නිශ්චල වන අතර, විශාල ලී කැබලි හැසිරවීමට ස්ථාවර වේදිකාවක් සපයයි.

බලවත් මෝටර්:

ප්‍රබල මෝටර වලින් සමන්විත මෙම සැලසුම්කරුවන්ට ඝන සහ තද දැව පහසුවෙන් හැසිරවිය හැක.

නිශ්චිත ඝනකම පාලනය:

ස්ථාවර සැලසුම්කරුවන් බොහෝ විට නිශ්චිත ඝනකම ගැලපීම සඳහා විශේෂාංග සමඟ පැමිණේ, දැව වැඩ කරන්නන්ට නිශ්චිත මානයන් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

හොඳම භාවිතා වන්නේ:

විශාල ව්යාපෘති:

ගෘහ භාණ්ඩ සෑදීම සහ ඉදිකිරීම් ව්යාපෘති සඳහා සුදුසු වන පරිදි දැව විශාල පරිමාවන් හැසිරවීමට වඩාත් සුදුසුය.

ඝනකම:

ලී වැඩ කිරීමේ තීරණාත්මක අංගයක් වන පුවරු වල ස්ථාවර ඝනකම සඳහා ස්ථාවර සැලසුම්කරුවන් විශිෂ්ටයි.

අතින් ගෙන යා හැකි සහ ස්ථාවර සැලසුම්කරුවන් අතර තෝරා ගැනීම

සලකා බැලීම්:

ව්යාපෘති පරිමාණය:

කුඩා, සංකීර්ණ ව්යාපෘති සඳහා, අතින් ගෙන යා හැකි සැලසුම්කරු වඩාත් සුදුසු විය හැකිය.විශාල පරිමාණ ව්යාපෘති සඳහා, ස්ථාවර සැලසුම්කරුවෙකු බොහෝ විට අවශ්ය වේ.

සංචලතා අවශ්යතා:

ඔබට ගමනේදී හෝ කුඩා කාර්යයන් සඳහා සැලසුම්කරුවෙකු අවශ්‍ය නම්, අතේ ගෙන යා හැකි විකල්පයක් අවශ්‍ය නම්‍යශීලීභාවය සපයයි.

නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා:

නිශ්චල සැලසුම්කරුවන් වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි, නිරවද්‍යතාව ඉල්ලා සිටින ව්‍යාපෘති සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

ඕනෑම ලී වැඩ කරන්නෙකුට අතින් ගෙන යා හැකි සහ ස්ථාවර සැලසුම්කරුවන් අතර වෙනස අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.සෑම වර්ගයකටම එහි අද්විතීය වාසි ඇති අතර, තේරීම අවසානයේ ව්‍යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.ඔබ අතින් ගෙන යා හැකි ප්ලෑනර් එකක අතේ ගෙන යා හැකි හැකියාව හෝ ස්ථාවර එකක ස්ථාවරත්වය තෝරා ගත්තද, කාර්යය සඳහා නිවැරදි මෙවලමක් තිබීම වඩාත් සුමට හා වඩා සාර්ථක ලී වැඩ අත්දැකීමක් සහතික කරයි.

සැලසුම්කරුවෙකුගේ ප්‍රධාන සංරචක

දැව වැඩ කිරීමේදී සැලසුම්කරුවෙකුගේ භාවිතය සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගැනීමට සහ ප්‍රගුණ කිරීමට, එහි ක්‍රියාකාරීත්වයට දායක වන ප්‍රධාන සංරචක තේරුම් ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.මෙම සංරචකවල අන්තර් ක්‍රියාකාරිත්වය සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි.සැලසුම්කරුවෙකුගේ තීරනාත්මක අංගයන් දෙස බලමු:

බ්ලේඩ්

දළ විශ්ලේෂණය:

කැපුම් පිහි හෝ ප්ලෑනර් පිහි ලෙසද හඳුන්වන තල, සැලසුම්කරුගේ වැඩ අශ්වයන් වේ.මෙම තියුණු තල මතුපිටින් තුනී ලී ස්ථර රැවුල බෑම සඳහා වගකිව යුතු අතර, සුමට හා ඒකාකාර නිමාවක් නිර්මාණය කරයි.

මූලික ලක්ෂණ:

ද්රව්ය:

බ්ලේඩ් සාමාන්‍යයෙන් කල්පැවැත්ම සහ තියුණු බව සඳහා අධිවේගී වානේ (HSS) හෝ කාබයිඩ් වලින් සාදා ඇත.

ගැලපුම් හැකියාව:

සමහර සැලසුම් කරන්නන් තලයේ උස ගැලපීම් සඳහා ඉඩ සලසයි, විවිධ දැව වැඩ කිරීමේ කාර්යයන් සඳහා කැපුම් ගැඹුර පාලනය කිරීමට පරිශීලකයින්ට හැකි වේ.

බ්ලේඩ් ගණන:

බ්ලේඩ් ගණන වෙනස් විය හැක, සැලසුම්කරුගේ කැපුම් ධාරිතාව සහ නිමාවෙහි ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපායි.

ඇඳ

දළ විශ්ලේෂණය:

ඇඳ, මේසය හෝ පාදම ලෙසද හැඳින්වේ, දැව තැන්පත් කර ඇති අතර එය සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලිය හරහා මෙහෙයවනු ලබන පැතලි මතුපිට වේ.එය සැලසුම් කරන ලද ද්රව්ය සඳහා ස්ථාවරත්වය සහ සහාය ලබා දෙයි.

මූලික ලක්ෂණ:

සමතලා බව:

ලී මතුපිට හරහා ඒකාකාර සහ ස්ථාවර තලයක් සහතික කිරීම සඳහා ඇඳ සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා විය යුතුය.

දිග:

ඇඳෙහි දිග සකස් කළ හැකි ලී කැබැල්ලේ උපරිම ප්රමාණය තීරණය කරයි.

වැට

දළ විශ්ලේෂණය:

වැට යනු සැලසුම්කරු හරහා ගමන් කරන විට දැව ආධාරකයක් වන සිරස් මතුපිටකි.එය ස්ථාවර කෝණයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාර වන අතර දැව සෘජු ලෙස සැලසුම් කර ඇති බව සහතික කරයි.

මූලික ලක්ෂණ:

ගැලපුම් හැකියාව:

බොහෝ සැලසුම් කරන්නන් වෙනස් කළ හැකි වැටක් සමඟ පැමිණේ, ලී වැඩ කරන්නන්ට වටකුරු දාර හෝ කුටි සහිත මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

දෘඪතාව:

නිවැරදි සහ නැවත නැවතත් සැලසුම් කිරීම සඳහා ශක්තිමත් සහ ස්ථාවර වැටක් ඉතා වැදගත් වේ.

Infeed සහ Outfeed රෝලර්

දළ විශ්ලේෂණය:

Infeed සහ outfeed රෝලර් සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සුමට හා අඛණ්ඩ පෝෂණයක් සහතික කිරීම, ප්ලෑනර් තුළට සහ ඉන් පිටතට දැව මෙහෙයවීම සඳහා වගකිව යුතුය.

මූලික ලක්ෂණ:

ග්රහනය:

මෙම රෝලර් ලිස්සා යාමකින් තොරව ප්ලෑනර් හරහා ස්ථාවර ලෙස දැව පෝෂණය කිරීමට ප්රමාණවත් ග්රහණයක් සැපයිය යුතුය.

ගැලපුම් හැකියාව:

සමහර සැලසුම්කරුවන් විවිධ දැව ඝනකම සඳහා රෝලර් පීඩනය සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ගැඹුර ගැලපුම් යාන්ත්රණය

දළ විශ්ලේෂණය:

ගැඹුර ගැලපුම් යාන්ත්‍රණය මඟින් එක් එක් ගමන් බලපත්‍රය සමඟ තල කොපමණ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරනවාද යන්න පාලනය කිරීමට පරිශීලකයින්ට ඉඩ සලසයි.සැලසුම් කරන ලද දැවයේ අපේක්ෂිත ඝනකම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙම ලක්ෂණය ඉතා වැදගත් වේ.

මූලික ලක්ෂණ:

නිරවද්යතාව:

නිශ්චිත ගැඹුර ගැලපුම් යාන්ත්රණයක් නිමි දැවයේ අපේක්ෂිත ඝනකම සාක්ෂාත් කර ගැනීමේදී නිරවද්යතාව සහතික කරයි.

භාවිතයේ පහසුව:

පරිශීලක-හිතකාමී පාලනයන් ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා අනුව ගැඹුර සකස් කිරීම ලී වැඩ කරන්නන්ට පහසු කරයි.

මෙම දැව වැඩ කිරීමේ මෙවලමෙහි සම්පූර්ණ විභවය උපයෝගී කර ගැනීම සඳහා සැලසුම්කරුවෙකුගේ ප්‍රධාන අංගයන් අවබෝධ කර ගැනීම මූලික වේ.එය තලවල නිරවද්‍යතාවය, ඇඳෙහි ස්ථායීතාවය හෝ වැටෙහි බහුකාර්යතාව වේවා, සෑම සංරචකයක්ම දැව පරිපූර්ණ ලෙස හැඩගැස්වීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ඔබ ඔබේ ලී වැඩ කිරීමේ ගමන ආරම්භ කරන විට, මෙම සංරචක හොඳින් ග්‍රහණය කර ගැනීමෙන් ඔබේ සැලසුම්කරු සමඟ විශ්මය ජනක, සියුම් ලෙස සකසන ලද කෑලි නිර්මාණය කිරීමට ඔබට ශක්තිය ලැබේ.

සැලසුම් කරන්නන් වැඩ කරන ආකාරය

ලී වැඩ කිරීම යනු නිර්මාණශීලීත්වය නිරවද්‍යතාවයෙන් විවාහ කර දෙන ශිල්පයක් වන අතර බොහෝ ලී වැඩ කිරීමේ ව්‍යාපෘතිවල හදවත අත්‍යවශ්‍ය සැලසුම්කරු වේ.සැලසුම් කරන්නන් ක්‍රියා කරන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීම රළු දැව මතුපිට සිනිඳු, ඔප දැමූ කෑලි බවට පරිවර්තනය කිරීමේ ඔවුන්ගේ හැකියාවන් අගුළු හැරීමට ප්‍රධාන වේ.අපි මෙම අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමෙහි යාන්ත්‍ර විද්‍යාව ගැන සොයා බලමු.

පිහිටුවා ඇති

දළ විශ්ලේෂණය:

සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පිවිසීමට පෙර, ලී වැඩකරුවෙකු විසින් සැලසුම්කරු නිවැරදිව සකස් කළ යුතුය.ප්ලෑනර් ඇඳ මත ලී කැබැල්ල සුරක්ෂිත කිරීම, කැපුම් ගැඹුර සකස් කිරීම සහ ප්ලෑනරය ක්‍රියාත්මක කර ක්‍රියාත්මක වීමට සූදානම් බව සහතික කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

ප්රධාන පියවර:

දැව සුරක්ෂිත කිරීම:

දැව ප්ලැනර් ඇඳ මත තබා ඇති අතර, එය ස්ථාවරත්වය සඳහා ඇඳට එරෙහිව සහ වැටට එරෙහිව පැතලි බව සහතික කරයි.

ගැඹුර සකස් කිරීම:

ගැඹුර ගැලපුම් යාන්ත්‍රණය සකසා ඇත්තේ සැලසුම්කරු විසින් එක් එක් ගමන් බලපත්‍රය සමඟ කොපමණ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්නේද යන්න තීරණය කිරීමටය.

කැපීමේ ක්‍රියාව

දළ විශ්ලේෂණය:

සැලසුම්කරුගේ තල ක්‍රියාත්මක වන විට මැජික් සිදු වේ.මෙම තියුණු, භ්‍රමණය වන තල මතුපිටින් තුනී ලී ස්ථර කපා ඉවත් කරන අතර, රළු බාහිර කොටස සුමට, ඒකාකාර නිමාවක් බවට ක්‍රමයෙන් පරිවර්තනය කරයි.

ප්රධාන පියවර:

බ්ලේඩ් භ්රමණය:

ප්ලෑනරය ක්‍රියාත්මක වන විට, තල අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වීමට පටන් ගනී.

දැව සමඟ සම්බන්ධ වන්න:

භ්රමණය වන තලයන් ලී මතුපිට සමග ස්පර්ශ වන අතර, තුනී ස්ථර කපා රැවුල කැපීම.

පෝෂක යාන්ත්රණය

දළ විශ්ලේෂණය:

ඉන්ෆෙඩ් රෝලර් මඟින් දැව ප්ලෑනර් තුළට යොමු කරන අතර, අවුට් ෆීඩ් රෝලර් සුමට හා අඛණ්ඩ පෝෂණයක් සහතික කරයි.මෙම යාන්ත්රණය මඟින් දැව ප්ලැනර් හරහා ස්ථාවර ලෙස චලනය වන අතර, ස්ථාවර සහ ඒකාකාර තලයකට ඉඩ සලසයි.

ප්රධාන පියවර:

Infeed රෝලර්:

තල කැපීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කරන විට දැව ග්‍රහණය කර එය ප්ලෑනර් තුළට අදින්න.

අවුට්ෆීඩ් රෝලර්:

ස්ථීර සහ පාලිත ආහාරයක් පවත්වා ගනිමින්, සැලසුම්කරු වෙතින් පිටවන විට දැව සඳහා ආධාරක සහ මඟ පෙන්වීම දිගටම කරගෙන යන්න.

ක්රියාවලිය නැවත නැවත කිරීම

දළ විශ්ලේෂණය:

අවශ්‍ය ඝනකම සහ සිනිඳු බව ලබා ගන්නා තෙක් ලී වැඩකරු කිහිප වතාවක්ම ක්‍රියාවලිය පුනරුච්චාරණය කරයි, ගැඹුර සැකසීම අවශ්‍ය පරිදි සකස් කරයි.

ප්රධාන පියවර:

බහු පාස්:

ව්යාපෘතිය සහ දැවයේ ආරම්භක තත්වය මත පදනම්ව, අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය ලබා ගැනීම සඳහා බහු පාස් අවශ්ය විය හැකිය.

ගැලපීම්:

ලී වැඩ කරන්නාට එක් එක් ප්‍රගතිය මත පදනම්ව ගැඹුර සැකසීමට ගැලපීම් කළ හැකිය.

අවසන් ස්පර්ශයන්

දළ විශ්ලේෂණය:

අපේක්ෂිත ඝනකම ලබා ගත් පසු, ලී වැඩ කරන්නාට වැලි දැමීම හෝ දැන් සිනිඳු මතුපිටට නිශ්චිත විස්තර එකතු කිරීම වැනි ඕනෑම අතිරේක නිමාවකට යා හැකිය.

ප්රධාන පියවර:

වැලි දැමීම:

සැලසුම්කරු සුමට මතුපිටක් නිර්මාණය කරන අතර, සමහර ලී වැඩ කරන්නන් ඊටත් වඩා සියුම් ස්පර්ශයක් සඳහා වැලි දැමීමෙන් නිම කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි.

විස්තර කිරීම:

ඕනෑම අපේක්ෂිත විස්තර හෝ මෝස්තර එකතු කිරීම දැව අපේක්ෂිත ඝනකම සහ සිනිඳු බව ඇති විට සිදු කළ හැක.

සැලසුම් කරන්නන් ක්‍රියා කරන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීම මෙම තීරණාත්මක ලී වැඩ කිරීමේ මෙවලම අවතක්සේරු කරයි.ආරම්භක සැකසුමේ සිට කැපුම් ක්‍රියාව සහ පෝෂක යාන්ත්‍රණය දක්වා, සෑම පියවරක්ම රළු දැව ලී වැඩකරුවෙකුගේ නිර්මාණාත්මක ස්පර්ශය සඳහා සූදානම් කැන්වසයක් බවට පරිවර්තනය කිරීමට සැලසුම්කරුගේ හැකියාවට දායක වේ.මෙම ක්‍රියාවලියේ ප්‍රවීණත්වය මනාව නිමවා නිශ්චිතව ප්‍රමාණයෙන් යුත් ලී කැබලි සැකසීම සඳහා ලොවක් විවර කරයි.

සලකා බැලිය යුතු නිවැරදි සැලසුම් සාධක තෝරා ගැනීම

නිවැරදි සැලසුම්කරු තෝරාගැනීමේදී එය ඔබගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ මනාපයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සාධක කිහිපයක් සලකා බැලීම ඇතුළත් වේ.සැලසුම්කරුවෙකු තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් මෙන්න:

සැලසුම්කරු වර්ගය:

ඝණකම සැලසුම්කරු:

රළු දැව ඝනකම අඩු කිරීම සහ පුවරුවක් පුරා ඒකාකාර ඝනකමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

Jointer-Planer Combo:

ඉඩ සහ පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් පිරිනමමින්, සන්ධියක සහ ඝනකම සැලසුම්කරුගේ කාර්යයන් ඒකාබද්ධ කරයි.

ප්රමාණය සහ ධාරිතාව:

සැලසුම්කරුගේ පළල සහ උපරිම ඝනකම ධාරිතාව සලකා බලන්න.ඔබ වැඩ කරන දැවයේ සාමාන්ය ප්රමාණයට ගැලපෙන ප්රමාණය තෝරන්න.

මෝටර් බලය:

වඩා බලවත් මෝටරයක් ​​සැලසුම්කරුට විශාල හා දෘඩ දැව හැසිරවීමට ඉඩ සලසයි.මෝටර් රථයේ අශ්වබල (HP) ශ්‍රේණිගත කිරීම ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කර ගන්න.

පෝෂක අනුපාතය:

ආහාර අනුපාතය තීරණය කරන්නේ දැව ප්ලෑනර් හරහා කෙතරම් ඉක්මනින් ගමන් කරයිද යන්නයි.විවිධ දැව වර්ගවල සහ නිමාවන්ගේ අවශ්‍යතාවලට ගැළපෙන පරිදි වෙනස් කළ හැකි ආහාර අනුපාත සහිත සැලසුම්කරුවෙකු සොයන්න.

කැපුම් හිස වර්ගය:

හෙලික්සීය කටර් හෙඩ්ස් සහ කෙළින්ම පිහිය කටර් හෙඩ්ස් ඇත.හෙලිකල් කටර් හෙඩ්ස් සුමට නිමාවක් නිපදවන අතර නිශ්ශබ්ද නමුත් මිල අධික විය හැක.කෙළින්ම පිහිය කටර් හෙඩ්ස් වඩාත් සුලභ වන අතර නඩත්තු කිරීමට මිල අඩු විය හැක.

දූවිලි එකතු කිරීම:

ඔබේ වැඩබිම පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා හොඳ දූවිලි එකතු කිරීමේ පද්ධතියක් වැදගත් වේ.සැලසුම්කරු සතුව ගොඩනඟන ලද දූවිලි වරායක් තිබේද නැතහොත් ඔබට බාහිර දූවිලි එකතු කරන්නෙකු සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

ද්රව්යමය සහාය:

සැලසුම්කරු විසින් සපයනු ලබන infeed සහ outfeed සහාය සලකා බලන්න.ප්‍රමාණවත් ආධාරකයක් ස්නයිප් වැළැක්වීමට සහ යන්ත්‍රය හරහා ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස මෙහෙයවීම සහතික කරයි.

ගැලපුම් සහ නිරවද්යතාව:

කැපීමේ ගැඹුර සහ අනෙකුත් සැකසුම් සඳහා පහසු ගැලපීම් සඳහා ඉඩ සලසන සැලසුම්කරුවෙකු සොයන්න.අපේක්ෂිත ඝනකම සහ සුමට බව ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්යතාව ඉතා වැදගත් වේ.

කල්පැවැත්ම සහ ගොඩනැගීමේ ගුණාත්මකභාවය:

සැලසුම්කරු ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය සලකා බලන්න.වාත්තු යකඩ සහ වානේ ඉදි කිරීම් බොහෝ විට වඩා කල් පවතින හා ස්ථාවර යන්ත්රයක් පෙන්නුම් කරයි.

වෙළඳ නාමය සහ සමාලෝචන:

විවිධ සැලසුම් වෙළඳ නාම සහ මාදිලි පිළිබඳ සමාලෝචන පර්යේෂණ සහ කියවන්න.විශ්වසනීය සහ උසස් තත්ත්වයේ මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ කීර්තිය සලකා බලන්න.

අයවැය:

ඔබේ අයවැය නිර්ණය කර එම අයවැය තුළ විශේෂාංග සහ ගුණාත්මක භාවයේ හොඳම සංයෝජනයක් ලබා දෙන සැලසුම්කරුවෙකු සොයන්න.

වගකීම් සහ පාරිභෝගික සහාය:

නිෂ්පාදකයා විසින් පිරිනමනු ලබන වගකීම් සහතිකය සහ පාරිභෝගික සහාය ලබා ගැනීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කරන්න.හොඳ වගකීමක් මනසේ සාමය ලබා දෙන අතර නිෂ්පාදකයාගේ නිෂ්පාදන කෙරෙහි ඇති විශ්වාසය පෙන්නුම් කරයි.

මෙම සාධක හොඳින් සලකා බැලීමෙන්, ඔබට ඔබේ ලී වැඩ කිරීමේ අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වන සහ කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් සපයන සැලසුම්කරුවෙකු තෝරා ගත හැකිය.

අනතුරු වළක්වා ගැනීමට සහ සුමට ලී වැඩ අත්දැකීමක් සහතික කිරීම සඳහා ප්ලෑනර් භාවිතා කිරීම සඳහා ආරක්ෂාව පිළිබඳ ප්රවේශමෙන් අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.ප්ලෑනර් භාවිතා කිරීම සඳහා ආරක්ෂක උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:

ප්ලැනර් ආරක්ෂණ පියවරක් භාවිතා කිරීම සඳහා උපදෙස්

අත්පොත කියවන්න:

පරිශීලක අත්පොතෙහි සපයා ඇති නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් සහ ආරක්ෂක මාර්ගෝපදේශ සමඟ ඔබව හුරු කරවන්න.නිශ්චිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි සහ නඩත්තු අවශ්‍යතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) පළඳින්න:

පියාසර කරන සුන්බුන් වලින් ඔබේ ඇස් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත වීදුරු හෝ ඇස් කණ්ණාඩි ඇතුළුව සුදුසු PPE පැළඳීම, ශ්‍රවණ ආරක්ෂණය සහ දැව දූවිලි ආශ්වාසයෙන් ආරක්ෂා වීමට දූවිලි ආවරණ.

යන්ත්රය පරීක්ෂා කරන්න:

එක් එක් භාවිතයට පෙර, කිසියම් හානියක් හෝ ලිහිල් කොටස් සඳහා සැලසුම්කරු පරීක්ෂා කරන්න.සියලුම ආරක්ෂක උපකරණ සහ යාන්ත්‍රණ නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බවට සහතික වන්න.

ආරක්ෂිත වැඩ කොටස්:

සුදුසු කලම්ප හෝ රඳවා තබාගැනීම් භාවිතයෙන් ඔබේ වැඩ කොටස් ආරක්ෂිතව සැලසුම් ඇඳට සවි කරන්න.මෙය සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී දැව එසවීම හෝ චලනය වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

කැපීමේ ගැඹුර පරීක්ෂා කරන්න:

ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා පිරිවිතරයන්ට අනුව කැපුම් ගැඹුර සකසන්න.කැපීමක් ගැඹුරට ගැනීමෙන් වළකින්න, මෙය මෝටරය වෙහෙසට පත් කර ඉරීම හෝ වෙනත් ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය.

ආහාර දිශානතිය:

සෑම විටම කපනයෙහි භ්රමණයට එරෙහිව ද්රව්ය පෝෂණය කරන්න.මෙය සුමට කප්පාදුවක් සහතික කරන අතර ආපසු හැරවීමේ අවදානම අඩු කරයි.

Snipe වළකින්න:

ස්නයිප් යනු පුවරුවක ආරම්භයේ හෝ අවසානයේ ඇති අසමාන කප්පාදුවකි.ස්නයිප් අවම කිරීම සඳහා, ඔබේ වැඩ කොටස් සඳහා ප්‍රමාණවත් infeed සහ outfeed සහාය ලබා දෙන්න, සහ අවසර පත්‍රය අවසානයේ පුවරුව ඔසවන්න.

දෑත් පැහැදිලිව තබා ගන්න:

කටර්හෙඩ් සහ අනෙකුත් චලනය වන කොටස් වලින් ඔබේ දෑත් ආරක්ෂිත දුරක් තබා ගන්න.ප්ලෑනර් හරහා ද්‍රව්‍ය මඟ පෙන්වීම සඳහා තල්ලු කූරු හෝ තල්ලු පෑඩ් භාවිතා කරන්න, විශේෂයෙන් කුඩා කැබලි සමඟ වැඩ කරන විට.

බලය විසන්ධි කරන්න:

කිසියම් ගැලපීමක් කිරීමට, තල වෙනස් කිරීමට හෝ නඩත්තු කිරීමට පෙර, ප්ලැනර් වෙත බලශක්ති ප්රභවය විසන්ධි කරන්න.මෙය තුවාල වීමට හේතු විය හැකි අහම්බෙන් ආරම්භ වීම වළක්වයි.

තල්ලු බ්ලොක් එකක් භාවිතා කරන්න:

පටු කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී, පාලනය පවත්වා ගැනීමට තල්ලු බ්ලොක් එකක් භාවිතා කරන්න සහ කපන හිසෙන් ඔබේ දෑත් ඈත් කරන්න.මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ අඟල් 6 ට අඩු පළල කැබලි සඳහා ය.

හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක වැඩ කරන්න:

දැව දූවිලි ආශ්වාස කළහොත් හානිකර විය හැක.හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක වැඩ කරන්න, ශ්වසන ගැටළු ඇතිවීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා දූවිලි එකතු කරන්නෙකු භාවිතා කිරීම හෝ දූවිලි ආවරණයක් පැළඳීම සලකා බලන්න.

තියුණු තල නඩත්තු කරන්න:

පිරිසිදු හා කාර්යක්ෂම කැපුම් සහතික කිරීම සඳහා ප්ලැනර් බ්ලේඩ් තියුණු ලෙස තබා ගන්න.අඳුරු තල ඉරීම ඇති කළ හැකි අතර ආපසු හැරවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි.

ස්ථාවර වැඩබිම:

ඔබේ සැලසුම්කරු ස්ථාවර සහ සමතලා මතුපිටක් මත සකසන්න.සෙලවෙන හෝ අසමාන වැඩබිමක් අනතුරු සහ වැරදි කැපීම් වලට තුඩු දිය හැක.

හදිසි නැවතුම:

ඔබගේ සැලසුම්කරුගේ හදිසි නැවතුම් යාන්ත්‍රණය පිළිබඳව ඔබව හුරු කරවන්න.කිසියම් අනපේක්ෂිත ගැටළු හෝ හදිසි අවස්ථාවකදී එය භාවිතා කිරීමට සූදානම්ව සිටින්න.

මෙම ආරක්ෂිත ඉඟි අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ ලී වැඩ කිරීමේ ව්‍යාපෘතිවල සැලසුම්කරුවෙකු භාවිතා කරන අතරතුර ඔබේ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කර අනතුරු අවම කර ගත හැකිය.සාර්ථක සහ තුවාල වලින් තොර ලී වැඩ අත්දැකීමක් සඳහා සැමවිටම ප්‍රවේශම් වීමට සහ ආරක්ෂක මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීමට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න.

සැලසුම්කරුවන් නඩත්තු කිරීම

සැලසුම්කරුවෙකු නඩත්තු කිරීම යනු මෙවලමක් සංරක්ෂණය කිරීම පමණක් නොවේ;එය එහි ශිල්පීයත්වය නිර්වචනය කරන නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව ආරක්ෂා කිරීමයි.ඔබේ සැලසුම්කරු සඳහා අත්‍යවශ්‍ය නඩත්තු පිළිවෙත් සඳහා පුළුල් මාර්ගෝපදේශයක් මෙන්න:

නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම:

වැදගත්කම:

Sawdust සහ සුන්බුන් කාලයත් සමඟ එකතු විය හැකි අතර එය සැලසුම්කරුගේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.

පටිපාටිය:

ප්ලෑනර් අක්‍රිය කර විසන්ධි කරන්න.

කපන හිස, රෝලර් සහ පෝෂක රෝලර් වලින් sawdust ඉවත් කිරීම සඳහා බුරුසුවක් හෝ සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරන්න.

පිරිසිදු වියළි රෙද්දකින් පිටත පිස දමන්න.

තල පරීක්ෂාව සහ ප්‍රතිස්ථාපනය:

වැදගත්කම:

අඳුරු හෝ හානියට පත් තල සැලසුම් කළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට හානි කළ හැකිය.

පටිපාටිය:

සැලසුම්කරු විසන්ධි කර ඇති බව සහතික කර ගන්න.

බ්ලේඩ් ඉවත් කර ඒවා පැළඳීම, නික් හෝ අඳුරු බව පරීක්ෂා කරන්න.

නිෂ්පාදක මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරමින් අවශ්‍ය පරිදි තල මුවහත් කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

පෙළගැස්වීමේ චෙක්පත්:

වැදගත්කම:

ස්ථාවර ඝනකම ලබා ගැනීමට සහ ස්නයිප් වැළැක්වීම සඳහා නිසි පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වේ.

පටිපාටිය:

සමාන්තර පෙළගැස්ම සඳහා infeed සහ outfeed වගු පරීක්ෂා කරන්න.

කැපුම් ශීර්ෂය වගු වලට සමාන්තර වන බවට වග බලා ගන්න.

අවශ්‍ය පරිදි සංරචක සකසන්න හෝ නැවත සකස් කරන්න.

Infeed සහ Outfeed රෝලර් නඩත්තුව:

වැදගත්කම:

සැලසුම් කිරීමේදී දැව පෝෂණය කිරීම සහ ආධාර කිරීම සඳහා රෝලර් ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

පටිපාටිය:

ඇඳීම සහ ඉරීම සඳහා රෝලර් පරීක්ෂා කරන්න.

අවශේෂ ඉවත් කිරීම සඳහා තෙත් රෙද්දකින් රෝලර් පිරිසිදු කරන්න.

නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරනු ලැබුවහොත් සිලිකොන් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් සහිත රෝලර් ලිහිසි කරන්න.

දූවිලි එකතු කිරීමේ පද්ධතිය:

වැදගත්කම:

ඵලදායී දූවිලි එකතු කිරීම පිරිසිදු වැඩ පරිසරයක් සඳහා දායක වන අතර අවහිර වීම වළක්වයි.

පටිපාටිය:

දූවිලි එකතු කිරීමේ බෑගය හෝ බහාලුම් නිතරම පරීක්ෂා කර හිස් කරන්න.

ඕනෑම අවහිරතා සඳහා හෝස් සහ සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කරන්න.

අවශ්‍ය පරිදි පෙරහන් පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

පටි ආතතිය සහ තත්ත්වය:

වැදගත්කම:

නිසි පටි ආතතිය සුමට ක්රියාකාරීත්වය සහතික කරන අතර ලිස්සා යාම වළක්වයි.

පටිපාටිය:

ධාවක පටියේ ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න.

ඇඳීම, ඉරිතැලීම් හෝ ඉරිතැලීමේ සලකුණු සඳහා පටිය පරීක්ෂා කරන්න.

අවශ්ය නම් පටිය සකස් කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

ආරක්ෂිත ලක්ෂණ පරීක්ෂා කිරීම:

වැදගත්කම:

ක්‍රියාකරුගේ යහපැවැත්ම සඳහා ආරක්ෂිත අංග ක්‍රියාකාරී බව සහතික කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

පටිපාටිය:

හදිසි නැවතුම් බොත්තම් සහ ස්විච පරීක්ෂා කරන්න.

ආරක්ෂිත ආරක්ෂක සහ පලිහවල ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

හානියට පත් හෝ වැරදි ලෙස ක්‍රියා කරන ආරක්ෂිත සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

මෙම නඩත්තු පිළිවෙත් නිතිපතා පිළිපැදීම ඔබේ සැලසුම්කරුගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරනවා පමණක් නොව එය නිරවද්‍ය සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල ලබා දීම අඛණ්ඩව සහතික කරයි.මෙම පියවර ඔබේ දින චර්යාවට ඇතුළත් කිරීමෙන්, ඔබ ලී වැඩ කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයේ හදවතේ පවතින මෙවලමක දීර්ඝ ආයුෂ සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා ආයෝජනය කරයි.

ප්ලෑනර් එදිරිව ජොයින්ටර්: වෙනස්කම් තේරුම් ගැනීම

දැව වැඩ කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, බොහෝ විට ව්‍යාකූල වන හෝ එකිනෙකට හුවමාරු වන මෙවලම් දෙකක් වන්නේ සැලසුම්කරු සහ සන්ධියයි.ඒවා ක්‍රියාකාරීත්වයෙන් සමාන බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, ඒවා ලී වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එකිනෙකට වෙනස් අරමුණු ඉටු කරයි.ඔබේ ලී වැඩ කිරීමේ ව්‍යාපෘතිවල ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මෙම මෙවලම් දෙක අතර වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.සැලසුම්කරුවෙකු සහ සන්ධිකරුවෙකුගේ ප්‍රතිවිරුද්ධ ලක්ෂණ ගැන සොයා බලමු.

අරමුණ සහ කාර්යය:

සන්ධියක මූලික කාර්යය වන්නේ පුවරුවක එක් මුහුණක් සමතලා කිරීම සහ එක් කෙළවරක් හතරැස් කිරීමයි.එය පසුව දැව වැඩ කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි යොමු පෘෂ්ඨයක් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි.සන්ධිකරුවෙකු මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ භ්‍රමණය වන තල භාවිතයෙන් උස් ලප ඉවත් කර පැතලි, ඒකාකාර මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීමෙනි.

අනෙක් අතට, පුවරුවක ඝණකම අඩු කිරීමට සහ සුමට, ඒකාකාර මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීමට සැලසුම් කර ඇත.පුවරුවක ඝණකම පිරිපහදු කිරීම සඳහා එය භාවිතා කරයි, එය එහි දිග පුරාවටම සමාන්තරව හා සමාන්තරව සිදු කරයි.

මතුපිට දිශානතිය:

ලෑල්ලක මුහුණේ සහ කෙළවරේ සන්ධියක් ක්‍රියා කරයි, ඒවා එකිනෙකට පැතලි හා හතරැස් බව සහතික කරයි.එකට සම්බන්ධ වීමට පෙර පුවරු සකස් කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ, එය තද, බාධාවකින් තොරව සන්ධි සහතික කරයි.

ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, පුවරුවක ඉහළ පෘෂ්ඨය මත සැලසුම්කරුවෙකු ක්රියා කරයි.එය පුවරුවේ මුළු දිග දිගේ ස්ථාවර ඝනකමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.දැව මානය කිරීම හෝ රළු කියත් පුවරු වල ඝණකම අඩු කිරීම සඳහා සැලසුම් කරන්නන් විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.

පුවරුවේ විශාලත්වය සහ ධාරිතාව:

පටු පුවරු සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා සන්ධි සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.ඒවාට සීමිත පළල ධාරිතාවක් ඇත, සාමාන්යයෙන් අඟල් 6 සිට 12 දක්වා, සන්ධියේ ප්රමාණය මත රඳා පවතී.මෙය කුඩා ලී වැඩ ව්යාපෘති සඳහා සුදුසු වේ.

අනෙක් අතට, සැලසුම්කරුවන්ට පුළුල් ධාරිතාවක් ඇති අතර විශාල පුවරු හැසිරවිය හැකිය.ඒවා විවිධ පළල පුවරු සවි කිරීමට සැලසුම් කර ඇති අතර, ඒවා විශාල පරිමාණ ව්යාපෘති සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

කැපීමේ ක්‍රියාව:

සන්ධි කරුවන් ලීයට කැපීම සඳහා ඉන්ෆෙඩ් මේසයක් මත සවි කර ඇති භ්‍රමණය වන තල භාවිතා කරයි.බ්ලේඩ් ඉහළ ස්ථාන වලින් ද්රව්ය ඉවත් කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පැතලි මතුපිටක් ඇති වේ.අපේක්ෂිත මට්ටමට සමතලා කිරීම සඳහා කැපුම් ගැඹුර සකස් කළ හැකිය.

අනෙක් අතට, සැලසුම් කරන්නන් සිලින්ඩරාකාර බෙරයක් මත සවි කර ඇති භ්රමණය වන බ්ලේඩ් හෝ කටර් භාවිතා කරයි.පුවරුව ප්ලෑනර් හරහා පෝෂණය වන විට, බ්ලේඩ් තුනී ලී ස්ථරවලින් රැවුල කපන අතර, සුමට හා ඒකාකාර මතුපිටක් ඇති කරයි.පුවරුවේ ඝණකම පාලනය කිරීම සඳහා කැපුම් ගැඹුර ද සකස් කළ හැකිය.

දැව වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සැලසුම්කරු සහ සන්ධිකරු යන දෙකම වැදගත් භූමිකාවන් ඉටු කරන අතර, ඒවාට වෙනස් කාර්යයන් සහ අරමුණු ඇත.පුවරුවක මුහුණත සහ දාරය සමතලා කිරීමට සහ සමතලා කිරීමට ජොයින්ටරයක් ​​භාවිතා කරන අතර ඝනකම අඩු කිරීමට සහ සුමට මතුපිටක් සෑදීමට ප්ලෑනර් භාවිතා කරයි.මෙම මෙවලම් දෙක අතර ඇති වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, ලී වැඩ කරන්නන් ඔවුන්ගේ ව්යාපෘතිවල ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, නිරවද්ය සහ වෘත්තීය ප්රතිඵල සහතික කිරීම.

සැලසුම් කරන්නන් සමඟ පොදු ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම

සැලසුම් කරන්නන් යනු ඔබේ ව්‍යාපෘති විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බහුකාර්ය ලී වැඩ මෙවලම් වේ.කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම මෙවලමක් මෙන්, ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන ගැටළු වලට මුහුණ දිය හැකිය.මෙම පොදු ගැටළු අවබෝධ කර ගැනීම සහ දෝශ නිරාකරණය කිරීම ඔබේ සැලසුම්කරු නඩත්තු කිරීමට සහ ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.සැලසුම් කරන්නන් සමඟ පොදු ගැටළු කිහිපයක් සහ ඒවා විසඳන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්න:

ස්නයිප්:

ස්නයිප් යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පුවරුවක ආරම්භයේ හෝ අවසානයේ එය ප්ලෑනර් හරහා ගමන් කරන විට ගැඹුරු කැපුමක් හෝ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ය.මෙම ගැටළුව බොහෝ විට නුසුදුසු පුවරු ආධාරකයක් හෝ අසමාන ආහාර අනුපාතයක් නිසා ඇතිවේ.ස්නයිප් අවම කිරීමට, පහත දේ උත්සාහ කරන්න:

- සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පුරාම පුවරුව සඳහා ස්ථාවර සහය ලබා දීමට infeed සහ outfeed ආධාරක වගු භාවිතා කරන්න.

- ප්ලෑනර් වෙත ඇතුළු වන විට සහ පිටවන විට තරමක් වේගය අඩු කරමින්, පෝෂක අනුපාතය සකසන්න.

- ස්නයිප් අවම කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි ආරම්භයේ සහ අවසානයේ පූජා පුවරු භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.

ඉරීම:

ප්ලෑනර් බ්ලේඩ් ලී කෙඳි ඔසවන විට හෝ ඉරා දැමූ විට ඉරීම සිදු වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රළු හෝ අසමාන මතුපිටක් ඇති වේ.මෙම ගැටලුව රූපමය හෝ අන්තර් අගුලු දැමූ ධාන්ය ලී සමඟ බහුලව දක්නට ලැබේ.ඉරීම අඩු කිරීම සඳහා:

- ප්ලෑනර් බ්ලේඩ් තියුණු කට්ටලයක් භාවිතා කරන්න.අඳුරු තල වැඩි කඳුළු ඇති විය හැක.

- එක් එක් පාස් සමඟ අඩු ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට කැපුම් ගැඹුර සකස් කරන්න.

- ඉරීමේ සම්භාවිතාව අවම කිරීම සඳහා මන්දගාමී ආහාර අනුපාතයක් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.

- තවමත් ඉරීම සිදුවේ නම්, එහි බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා ධාන්ය ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට සැලසුම් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

නොගැලපෙන ඝනකම:

ඔබේ සැලසුම්කරු පුවරුවේ මුළු දිග පුරාවටම ඝනකම නිපදවන්නේ නැත්නම්, එය ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය.මෙම ගැටලුව නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්න:

- සැලසුම්කරුගේ තල පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න.නොගැලපෙන බ්ලේඩ් අසමාන කප්පාදුවලට හේතු විය හැක.අවශ්‍ය පරිදි තල සකස් කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

- පුවරුව නිසි ලෙස හිඳගෙන ප්ලෑනර් හරහා ඒකාකාරව පෝෂණය වන බවට සහතික වන්න.පුවරුවේ අසමාන පීඩනය ඝනකමේ වෙනස්කම් ඇති විය හැක.

- ගැටලුව දිගටම පවතින්නේ නම්, පෝෂක රෝලර් පැළඳීම හෝ හානි සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.දිරාපත් වූ පෝෂක රෝලර් පුවරුව ඒකාකාරව අල්ලා නොගත හැකි අතර, එය නොගැලපෙන ඝනකමට හේතු වේ.

අවහිර වීම සහ චිප් ගොඩනැගීම:

සැලසුම් කිරීම සැලකිය යුතු ලී කැබලි සහ සුන්බුන් ජනනය කරයි, එමඟින් සැලසුම්කරු අවහිර කර එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා:

- නිසි වායු ගලනය සහතික කිරීම සඳහා දූවිලි එකතු කිරීමේ පද්ධතිය හෝ චිප් චුට් නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.

- චිප්ස් සහ සුන්බුන් ඵලදායී ලෙස අල්ලා ගැනීමට දූවිලි එකතු කරන්නෙකු හෝ සාප්පු රික්තකයක් භාවිතා කරන්න.

- සැලසුම්කරුගේ අභ්‍යන්තර යාන්ත්‍රණයෙන් චිප්ස් යළි හරවා යැවීමට දූවිලි ආවරණයක් හෝ සාප්පුවෙන් සාදන ලද චිප් ඩිෆ්ලෙක්ටරයක් ​​භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.

මෝටර් අධි බර හෝ ඇනහිටීම:

ක්‍රියාත්මක වන විට ඔබේ සැලසුම්කරුගේ මෝටරය අරගල කරන්නේ නම් හෝ ඇනහිටින්නේ නම්, එය අධික ලෙස පැටවිය හැක.ඔබ කැපුමක් ගැඹුරට ගන්නේ නම් හෝ පුවරුව ඉක්මනින් පෝෂණය කරන්නේ නම් මෙය සිදුවිය හැක.මෝටර් අධි බර වැළැක්වීම සඳහා:

- කැපීමේ ගැඹුර අඩු කර සැහැල්ලු පාස් ගන්න.

- මෝටරයට බර වඩාත් ඵලදායී ලෙස හැසිරවීමට ඉඩ දීම සඳහා පෝෂක අනුපාතය මන්දගාමී කරන්න.

- සැලසුම්කරුගේ මෝටරය අතේ ඇති කාර්යය සඳහා ප්‍රමාණවත් ලෙස බල ගැන්වෙන බව සහතික කර ගන්න.මෝටර් ප්රමාණය සහ ධාරිතාව සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන් විමසන්න.

මතක තබා ගන්න, ඕනෑම බල මෙවලමක් දෝශ නිරාකරණය කිරීමේදී ආරක්ෂාව සැමවිටම ප්‍රමුඛතාවයක් විය යුතුය.නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා සෑම විටම නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් සහ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.ඔබට කිසියම් අලුත්වැඩියාවක් හෝ ගැලපීමක් ගැන විශ්වාසයක් නොමැති නම්, වෘත්තිකයෙකුගෙන් විමසන්න හෝ සහාය සඳහා නිෂ්පාදකයා අමතන්න.

නිගමනය

ඒplaner යනු ලී වැඩ කිරීමේ වටිනා මෙවලමක් වන අතර එමඟින් ඔබේ පුවරු මත ස්ථාවර ඝනකම සහ සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැකිය.එහි අරමුණ සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් මෙන්ම පොදු ගැටළු නිරාකරණය කිරීමෙන්, ඔබට ඔබේ සැලසුම්කරුගේ කාර්ය සාධනය උපරිම කර ඔබේ ලී වැඩ කිරීමේ ව්‍යාපෘතිවල වෘත්තීය ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක. It හුදු මෙවලමක් ලෙස එහි තත්ත්වය ඉක්මවා යයි;එය ඔබේ ලී වැඩ ගමනේ විශ්වාසවන්ත සහකාරියක් බවට පත්වේ.මෙම බහුකාර්ය උපාංගය, එහි පොහොසත් ඉතිහාසය, විවිධ වර්ග සහ අත්‍යවශ්‍ය නඩත්තු සලකා බැලීම් සමඟින්, ඔබේ ලී වැඩ කිරීමේ ව්‍යාපෘති සැබෑ කලා කෘති බවට පරිවර්තනය කිරීමේදී ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.