ඇඹරුම් තැටි විවිධ කර්මාන්තවල ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ද්රව්ය හැඩගැන්වීම සහ නිම කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් ඕනෑම මෙවලමක් මෙන්, ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ කාර්ය සාධනයට බාධා කළ හැකි ගැටළු වලින් ඔවුන් නිදහස් නොවේ. මෙම ලිපියෙන්, අපි පොදු ඇඹරුම් තැටි ගැටළු සොයා, ඒවායේ මූල හේතු ගවේෂණය කරන්න, සහ බාධාවකින් තොරව වැඩ ප්රවාහයක් සඳහා ඵලදායී විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.
හැඳින්වීම
ඇඹරුම් තැටි විවිධ කර්මාන්තවල මූලික කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ද්රව්ය ඉවත් කිරීම, හැඩගැන්වීම සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා අත්යවශ්ය මෙවලම් ලෙස සේවය කරයි. ඒවායේ භාවිතය ප්රශස්ත කිරීම සහ කාර්යක්ෂම මෙහෙයුම් සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ අර්ථ දැක්වීම, කර්මාන්ත හරහා ඇති වැදගත්කම සහ මුහුණ දෙන පොදු ගැටළු අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
A. ඇඹරුම් තැටි අර්ථ දැක්වීම
ඇඹරුම් තැටි යනු ද්රව්ය මතුපිට කැපීම, ඇඹරීම හෝ ඔප දැමීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන උල්ෙල්ඛ මෙවලම් වේ. මෙම තැටි සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ ආධාරක ද්‍රව්‍යයකට බැඳී ඇති උල්ෙල්ඛ අංශු වලින් වන අතර එමඟින් අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට, සුමට මතුපිටක් හෝ දාර තියුණු කිරීමට හැකි භ්‍රමණ මෙවලමක් නිර්මාණය කරයි. ඒවා විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණවලින් පැමිණේ, එක් එක් විශේෂිත යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
B. විවිධ කර්මාන්තවල වැදගත්කම
ලෝහ වැඩ කර්මාන්තය:
ලෝහ නිෂ්පාදනයේදී සහ නිෂ්පාදනයේදී, ලෝහ මතුපිට හැඩගැන්වීම, ඉවත් කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා ඇඹරුම් තැටි ඉතා වැදගත් වේ. නිරවද්‍ය මානයන් සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා ඒවා සාමාන්‍යයෙන් කෝණ ඇඹරුම් යන්ත සමඟ භාවිතා වේ.
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය:
ඉදිකිරීම් වෘත්තිකයන් කොන්ක්රීට් මතුපිට සකස් කිරීම, රළු දාර සුමට කිරීම සහ ගල් හා කොන්ක්රීට් වැනි ද්රව්යවල අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම වැනි කාර්යයන් සඳහා ඇඹරුම් තැටි මත විශ්වාසය තබයි.
මෝටර් රථ කර්මාන්තය:
තියුනු කිරීමේ මෙවලම්වල සිට ලෝහ සංරචක හැඩ ගැන්වීම සහ නිම කිරීම දක්වා වූ කාර්යයන් සඳහා මෝටර් රථ අංශයේ ඇඹරුම් තැටි අත්යවශ්ය වේ. ඔවුන් මෝටර් රථ කොටස්වල නිරවද්යතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා දායක වේ.
ලී වැඩ කර්මාන්තය:
ලී වැඩ කරන්නන් ලී මතුපිට හැඩගැන්වීම සහ සුමට කිරීම සඳහා ඇඹරුම් තැටි භාවිතා කරයි. මෙම තැටි අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම, හැඩතල පිරිපහදු කිරීම සහ තවදුරටත් නිම කිරීම සඳහා දැව සකස් කිරීම සඳහා ඵලදායී වේ.
සාමාන්ය නිෂ්පාදනය:
ඇඹරුම් තැටි විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි යෙදුම් සොයා ගන්නා අතර එහිදී නිශ්චිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වන අතර එය උසස් තත්ත්වයේ සංරචක නිෂ්පාදනයට දායක වේ.
C. මුහුණ දෙන පොදු ගැටළු
තැටි ඇඳීම සහ උල්ෙල්ඛ:
අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීම ඇඹරුම් තැටියේ ඇඳීමට හා උල්ෙල්ඛයට හේතු විය හැක, එහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
අධික උනුසුම් වීම:
දිගුකාලීන භාවිතයේදී අධික ඝර්ෂණය අධික උනුසුම් වීමට හේතු විය හැක, තැටියේ කල්පැවැත්මට සහ නිමි පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. නිසි සිසිලන පියවර සහ වරින් වර විවේක ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
අවහිර වීම:
ඇඹරුම් තැටි ද්රව්යමය අපද්රව්ය එකතු කර ගත හැකි අතර, ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම හෝ අවහිරතා විරෝධී ලක්ෂණ සහිත තැටි තෝරාගැනීම මෙම ගැටළුව වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
කම්පනය සහ වෙව්ලීම:
අසමතුලිතතාවයන් හෝ අසමාන ඇඳුම් නිසා කම්පනය හෝ වෙව්ලීම සිදු විය හැක, නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුමේ ආරක්ෂාව යන දෙකටම බලපායි. නිසි ස්ථාපනය සහ සමබර කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
වැරදි තැටි තේරීම:
නිශ්චිත ද්රව්යයක් හෝ යෙදුමක් සඳහා වැරදි ආකාරයේ ඇඹරුම් තැටියක් තෝරා ගැනීමෙන් අකාර්යක්ෂමතාව හා විභව හානියට හේතු විය හැක. ද්රව්යමය අනුකූලතාව මත පදනම්ව නිසි තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
මෙම මෙවලම් මත රඳා පවතින කර්මාන්ත සඳහා ඇඹරුම් තැටි ආශ්‍රිත නිර්වචනය, වැදගත්කම සහ විභව අභියෝග අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. පොදු ගැටළු ආමන්ත්රණය කිරීමෙන් සහ නිසි භාවිතය සහතික කිරීමෙන්, කර්මාන්තවලට ඔවුන්ගේ අදාළ යෙදුම්වල තැටි ඇඹරීමේ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කළ හැකිය.
ඇඹරුම් තැටි මත ඇඳීම සහ ඉරීම
ඇඹරුම් තැටි විවිධ කර්මාන්තවල අත්යවශ්ය මෙවලම් වන අතර, ලෝහ නිෂ්පාදනයේ සිට කොන්ක්රීට් ඔප දැමීම දක්වා වූ කාර්යයන් සඳහා අවශ්ය උල්ෙල්ඛ සපයයි. ඇඹරුම් තැටිවල ක්‍රියාකාරීත්වය ප්රශස්ත කිරීම සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ ඇඳීමට සහ ඉරීම සඳහා දායක වන සාධක අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
ද්රව්ය දෘඪතාව සහ සංයුතිය:
දෘඪතාව විචලනය:ඇඹරුම් තැටි විවිධ දෘඪතා මට්ටම් සහිත ද්රව්ය හමුවෙයි. ලෝහ සහ කොන්ක්රීට් වැනි උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැක. දෘඩ ද්රව්යවලට එරෙහිව අඛණ්ඩව ඇඹරීම ඇඳීම වේගවත් කරයි.
ද්රව්ය සංයුතිය:අඹරාගත් ද්රව්යයේ උල්ෙල්ඛ මූලද්‍රව්‍ය පැවතීම ඇඹරුම් තැටියේ ඇඳීමට බලපෑම් කළ හැකිය. උල්ෙල්ඛ අංශු තැටියේ දිරාපත්වීම වේගවත් කළ හැකිය.
ඇඹරුම් පීඩනය සහ බලය:
අධික පීඩනය:ඇඹරුම් තැටිය මත අධික පීඩනය යෙදීමෙන් ඉක්මන් ඇඳීමට හේතු විය හැක. තැටියේ අනවශ්‍ය ආතතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත යෙදුම සඳහා නිර්දේශිත පීඩනය භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
ප්රමාණවත් නොවන බලය: අනෙක් අතට, ප්රමාණවත් බලයක් දිගු ඇඹරීමට හේතු විය හැක, අතිරේක ඝර්ෂණය සහ තාපය උත්පාදනය කිරීම, ඇඳීමට දායක වේ.
තැටියේ ගුණාත්මකභාවය සහ සංයුතිය:
උල්ෙල්ඛ ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය:ඇඹරුම් තැටියේ භාවිතා කරන උල්ෙල්ඛ ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය එහි ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. උසස් තත්ත්වයේ උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර තියුණු බව දිගු කාලයක් පවත්වා ගනී.
බන්ධන නියෝජිතයා:උල්ෙල්ඛ අංශු එකට තබා ගන්නා බන්ධන කාරකය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද බන්ධන කාරකයක් තැටියේ කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි.
වැඩ පරිසරයේ කොන්දේසි:
උෂ්ණත්වය:ඇඹරීමේදී ඇතිවන උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම තැටියේ සංයුතියට බලපෑම් කළ හැකිය. අධික තාපය බන්ධන කාරකය දුර්වල කරන අතර ඇඳුම් ඇඳීම වේගවත් කරයි.
තෙතමනය සහ දූෂක:වැඩ පරිසරය තුළ තෙතමනය හෝ දූෂකවලට නිරාවරණය වීම ඇඹරුම් තැටියේ අඛණ්ඩතාවට බලපෑම් කළ හැකි අතර එය වේගවත් ඇඳීමට හේතු වේ.
ක්රියාකරු තාක්ෂණය:
නිසි තාක්ෂණය:ක්රියාකරුගේ දක්ෂතාවය සහ තාක්ෂණය ඉතා වැදගත් වේ. වැරදි කෝණවලින් ඇඹරීම හෝ අධික බලයක් භාවිතා කිරීම වැනි නුසුදුසු භාවිතය, අසමාන ඇඳීමට දායක වන අතර තැටියේ කල්පැවැත්ම අඩු කරයි.
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම්:ක්‍රියාකරුවන් විසින් ඇඹරුම් තැටිය හානිවීමේ හෝ ඇඳීමේ සලකුණු සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. නිශ්චිත ස්ථානයකින් ඔබ්බට දිරාපත් වන බව පෙන්වන තැටි කඩිනමින් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
තැටි ප්රමාණය සහ RPM ගැළපුම:
නිවැරදි ප්රමාණය:ඇඹරුම් යන්තය සඳහා නිවැරදි තැටි ප්රමාණය භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වැරදි ප්‍රමාණයේ තැටි අසමාන ලෙස පැළඳීමට හෝ ආරක්ෂිත අවදානම් ඇති කිරීමට ඉඩ ඇත.
RPM ගැළපුම:ඇඹරුම් තැටිය සඳහා මිනිත්තුවකට නිර්දේශිත විප්ලවයන් (RPM) පිළිපැදීම ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කරන අතර නොමේරූ ඇඳීම වළක්වයි.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නිර්දේශිත මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් පිළිපැදීම සහ කාර්යය සඳහා නිවැරදි ඇඹරුම් තැටිය තෝරා ගැනීම ඇඳීම හා ඉරීම අවම කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය භාවිතයන් වේ. ඇඳීමට බලපාන සාධක තේරුම් ගැනීමෙන්, ක්‍රියාකරුවන්ට ඇඹරුම් තැටිවල කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ආරක්ෂිත සහ වඩා ඵලදායී ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සඳහා දායක වේ.
අසමාන ඇඹරීම
අසමාන ඇඹරීම යනු මතුපිට මතුපිට ස්ථාවර සහ සුමට නිමාවක් ලබා නොගන්නා තත්වයයි. මෙම ගැටළුව විවිධ හේතු නිසා ඇතිවිය හැකි අතර වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. අසමාන ඇඹරීම සහ විභව විසඳුම් සඳහා දායක වන පොදු සාධක මෙන්න:
වැරදි ඇඹරුම් රෝද තේරීම:
විසඳුම:ඇඹරුම් රෝදය ඇඹරූ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු බව සහතික කර ගන්න. විවිධ ද්රව්ය විශේෂිත උල්ෙල්ඛ ගුණ අවශ්ය වේ. යෙදුම සඳහා නිවැරදි රෝද වර්ගය, ග්‍රිට් ප්රමාණය සහ බන්ධනය තෝරන්න.
නුසුදුසු රෝද ඇඳීම:
හේතුව:නිසි ලෙස ඇඳ නොගත් ඇඹරුම් රෝදයක් අසමාන ඇඳුම් හා අකාර්යක්ෂම කැපීමකට හේතු විය හැක.
විසඳුම:ඇඹරුම් රෝදය එහි හැඩය පවත්වා ගැනීමට සහ සමුච්චිත සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට නිතිපතා අඳින්න. නිසි ඇඳුම් ඇඳීම ස්ථාවර කැපුම් මතුපිටක් සහතික කරයි.
ප්රමාණවත් නොවන ඇඹරුම් දියර හෝ සිසිලන:
හේතුව:ඇඹරුම් තරල ප්රමාණවත් හෝ නුසුදුසු භාවිතය හේතුවෙන් ඝර්ෂණය සහ තාපය වැඩි වීම, අසමාන ඇඹරීමකට තුඩු දිය හැකිය.
විසඳුම:තාපය විසුරුවා හැරීමට සහ ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සුදුසු ඇඹරුම් ද්රවයක් හෝ සිසිලනකාරකයක් භාවිතා කරන්න. ඒකාකාර ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිසි සිසිලනය අත්යවශ්ය වේ.
වැරදි ඇඹරුම් පරාමිතීන්:
හේතුව:අධික වේගය, පෝෂණ අනුපාතය හෝ කැපීමේ ගැඹුර වැනි වැරදි ඇඹරුම් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම අසමාන ඇඹරීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම:ද්රව්ය සහ යෙදුම් අවශ්යතා අනුව ඇඹරුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න. ප්රශස්ත සැකසුම් සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ වෙත යොමු වන්න.
අඳින ලද ඇඹරුම් රෝදය:
හේතුව:දිරාපත් වූ ඇඹරුම් රෝදයක් ස්ථාවර කැපුම් මතුපිටක් ලබා නොදෙන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ඇඹරීම සිදු වේ.
විසඳුම:ඇඹරුම් රෝදය එහි භාවිතා කළ හැකි ආයු කාලය අවසන් වන විට එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ඇඳුම් ඇඳීමේ සලකුණු සඳහා රෝදය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
අසමාන පීඩනය හෝ පෝෂණ අනුපාතය:
හේතුව:ඇඹරීමේදී අසමාන පීඩනය හෝ නොගැලපෙන ආහාර අනුපාත අවිධිමත් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම:ඒකාකාර පීඩනය යොදන්න සහ වැඩ කොටස හරහා ස්ථාවර පෝෂක අනුපාතයක් පවත්වා ගන්න. ක්රියාකරුගේ දක්ෂතාවය සහ විස්තර සඳහා අවධානය යොමු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
යන්ත්‍ර ගැටළු:
හේතුව:ඇඹරුම් යන්තයේ යාන්ත්‍රික ගැටළු, නොගැලපීම හෝ ස්පින්ඩලය සමඟ ඇති ගැටළු, අසමාන ඇඹරීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම:ඇඹරුම් යන්තයේ නිතිපතා නඩත්තු චෙක්පත් පවත්වන්න. නිසි ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඕනෑම යාන්ත්‍රික ගැටළු වහා විසඳන්න.
වැඩ කොටස් සවි කිරීම:
හේතුව:දුර්වලව ආරක්ෂිත හෝ නොගැලපෙන වැඩ කොටස් අසමාන ඇඹරීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම:වැඩ කොටස නිසි ලෙස සවි කිරීම සහ පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම. ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී චලනය වැළැක්වීම සඳහා එය තදින් ආරක්ෂා කරන්න.
අසමාන ඇඹරීම ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා නිසි උපකරණ සැකසීම, නිවැරදි මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සහ නිතිපතා නඩත්තු පිළිවෙත්වල එකතුවක් අවශ්ය වේ. යෙදුම් ඇඹරීමේදී උසස් තත්ත්වයේ සහ ස්ථාවර ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් ඉක්මනින් හඳුනාගෙන ඒවා නිවැරදි කිරීමට පුහුණු කළ යුතුය. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ හොඳම භාවිතයන් පිළිපැදීම ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී කාර්යක්ෂම හා ඒකාකාර ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට දායක වේ.
අධික උනුසුම් ගැටළු
ඇඹරීමේදී අධික උනුසුම් වීම ඇඹරුම් රෝදයේ සහ වැඩ කොටසෙහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන පොදු ගැටළුවකි. අධික තාපය නිසා රෝද ආයු කාලය අඩු වීම, වැඩ කොටසෙහි තාප හානිය සහ සමස්ත ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවය ඇතුළු විවිධ ගැටළු ඇති විය හැක. අධික උනුසුම් ගැටළු විසඳීම සඳහා විය හැකි හේතු සහ විසඳුම් මෙන්න:
වැරදි ඇඹරුම් පරාමිතීන්:
හේතුව:අධික වේගය, පෝෂණ අනුපාතය හෝ කැපීමේ ගැඹුර වැනි නුසුදුසු ඇඹරුම් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීමෙන් අතිරික්ත තාපය ජනනය කළ හැකිය.
විසඳුම:නිර්දේශිත පරාසය තුළ ඇඹරුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න. බිම ඇති ද්රව්ය මත පදනම්ව ප්රශස්ත සැකසුම් සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ බලන්න.
ප්රමාණවත් සිසිලනය හෝ ලිහිසි කිරීම:
හේතුව:සිසිලනකාරක හෝ ඇඹරුම් තරල ප්රමාණවත් ලෙස භාවිතා නොකිරීම නිසා ඝර්ෂණය හා තාපය වැඩි විය හැක.
විසඳුම:ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී සිසිලනකාරක හෝ ලිහිසි තෙල් ප්රමාණවත් සැපයුමක් සහතික කරන්න. නිසි සිසිලනය තාපය විසුරුවා හැරීමට සහ තාප හානිය වළක්වයි.
වැරදි රෝද තේරීම:
හේතුව:අඹරන ලද ද්රව්ය සඳහා නුසුදුසු පිරිවිතරයන් සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් තෝරා ගැනීමෙන් උනුසුම් වීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම:නිශ්චිත යෙදුම සඳහා නිවැරදි උල්ෙල්ඛ වර්ගය, ග්‍රිට් ප්රමාණය සහ බන්ධනය සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් තෝරන්න. ද්රව්යයට රෝදය ගැලපීම තාප උත්පාදනය අවම කරයි.
වැඩ කොටස් ද්රව්ය ගැටළු:
හේතුව:සමහර ද්රව්ය, විශේෂයෙන්ම දුර්වල තාප සන්නායකතාවය සහිත, ඇඹරීමේදී උනුසුම් වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
විසඳුම:අඩු තාප සන්නායකතාවය සහිත ද්රව්ය සඳහා ඇඹරුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න. තාප සංවේදී ද්රව්ය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.
රෝද ඇඳීමේ ගැටළු:
හේතුව:ඇඹරුම් රෝදයේ අක්රමිකතා හෝ නුසුදුසු ඇඳුම් ඇඳීම අසමාන සම්බන්ධතා සහ තාපය ගොඩනැගීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම:ඇඹරුම් රෝදය එහි හැඩය පවත්වා ගැනීමට සහ ග්ලැසියර හෝ සමුච්චිත සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට නිතිපතා අඳින්න. නිසි ලෙස ඇඳ ඇති රෝද ස්ථාවර ඇඹරුම් කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.
ප්රමාණවත් නොවන යන්ත්‍ර නඩත්තුව:
හේතුව:දුර්වලව නඩත්තු කරන ලද ඇඹරුම් යන්ත අධික උනුසුම් ගැටළු වලට දායක විය හැක.
විසඳුම:සිසිලන පද්ධති පරීක්ෂා කිරීම, රෝද සැරසිලි උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම සහ නිසි පෙළගැස්ම සහතික කිරීම ඇතුළුව ඇඹරුම් යන්තයේ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම. ඕනෑම යාන්ත්‍රික ගැටළු ඉක්මනින් විසඳන්න.
ප්රමාණවත් නොවන රෝද සිසිලන ප්රවාහය:
හේතුව:ඇඹරුම් කලාපයට සිසිලනකාරක ප්රවාහය ප්රමාණවත් නොවීම නිසා තාපය විසුරුවා හැරීම අඩු විය හැක.
විසඳුම:සිසිලන බෙදා හැරීමේ පද්ධතිය පරීක්ෂා කර ප්රශස්ත කරන්න. සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා සිසිලනකාරකය ඵලදායි ලෙස ඇඹරුම් කලාපයට ළඟා වන බවට සහතික වන්න.
අධික ඇඹරුම් කාලය:
හේතුව:විවේකයකින් තොරව දිගු ඇඹරුම් සැසි තාපය ගොඩනැගීමට දායක විය හැක.
විසඳුම:අන්තරාල ඇඹරීම ක්රියාත්මක කිරීම සහ අධික තාප සමුච්චය වැළැක්වීම සඳහා විවේකයක් ලබා දීම. විශාල හෝ අභියෝගාත්මක ඇඹරුම් කාර්යයන් සඳහා මෙම ප්රවේශය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
ඇඹරීමේදී අධික උනුසුම් ගැටළු විසඳීම සඳහා නිසි උපකරණ සැකසීම, සුදුසු ඇඹරුම් පරාමිතීන් සහ නිතිපතා නඩත්තු පිළිවෙත් ඇතුළත් පුළුල් ප්රවේශයක් අවශ්ය වේ. ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය, දිගු මෙවලම් ආයු කාලය සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී තාප උත්පාදනය අධීක්ෂණය සහ පාලනය කළ යුතුය.
කම්පන ගැටළු
ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වලදී අධික කම්පනය මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩුවීම, මෙවලම් ඇඳීම වැඩි වීම සහ ඇඹරුම් යන්තයට විය හැකි හානිය ඇතුළු විවිධ ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. නිරවද්‍ය සහ කාර්යක්ෂම ඇඹරුම් ක්රියාවලීන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කම්පන ගැටළු විසඳීම ඉතා වැදගත් වේ. කම්පන ගැටළු අවම කිරීම සඳහා විය හැකි හේතු සහ විසඳුම් මෙන්න:
අසමාන රෝද ඇඳීම:
හේතුව:ඇඹරුම් රෝදය මත අවිධිමත් ඇඳුම් ඇඳීම, වැඩ ෙකොටස් සමඟ අසමාන සම්බන්ධතා ඇති විය හැකි අතර, කම්පන ඇති විය හැක.
විසඳුම:ස්ථාවර සහ පැතලි මතුපිටක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදය නිතිපතා පරීක්ෂා කර අඳින්න. නිසි රෝද නඩත්තු කිරීම කම්පන අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
අසමතුලිත ඇඹරුම් රෝදය:
හේතුව:ඇඹරුම් රෝදයේ අසමතුලිතතාවයක්, අසමාන ඇඳුම් හෝ නිෂ්පාදන දෝෂ නිසා, කම්පනය ඇති විය හැක.
විසඳුම:රෝද සමතුලිතයක් භාවිතයෙන් ඇඹරුම් රෝදය සමතුලිත කරන්න. සමතුලිත කිරීම බර ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කරන අතර මෙහෙයුම් අතරතුර කම්පන අඩු කරයි.
ප්රමාණවත් නොවන යන්ත්‍ර ක්‍රමාංකනය:
හේතුව:රෝද ස්පින්ඩලය හෝ වැඩ මේසය වැනි යන්ත්‍ර සංරචක දුර්වල ක්‍රමාංකනය හෝ නොගැලපීම කම්පන වලට දායක විය හැක.
විසඳුම:නිසි ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර කොටස් නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කර පෙළගස්වන්න. යන්ත්‍ර සැකසීම සහ පෙළගැස්වීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.
වැඩ කොටස් අසමතුලිතතාවය:
හේතුව:අසමාන හෝ අනිසි ලෙස ආරක්ෂිත වැඩ කොටස අසමතුලිතතාවය ඇති කළ හැකි අතර කම්පන ඇති කරයි.
විසඳුම:වැඩ කොටස නිවැරදිව ආරක්ෂා කරන්න, එය ඒකාකාරව ස්ථානගත කර ඇති බව සහතික කරන්න. ඇඹරුම් ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර කිසියම් අසමතුලිතතා ගැටළු විසඳන්න.
වැරදි රෝද තේරීම:
හේතුව:නුසුදුසු පිරිවිතරයන් සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කිරීමෙන් කම්පන ඇති විය හැක.
විසඳුම:අඹරාගත් ද්රව්ය සඳහා නිවැරදි උල්ෙල්ඛ වර්ගය, ග්‍රිට් ප්රමාණය සහ බන්ධනය සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් තෝරන්න. යෙදුමට රෝදය ගැලපීම කම්පන අවම කරයි.
යන්ත්‍ර ඇඳීම සහ ඉරීම:
හේතුව:බෙයාරිං හෝ ස්පින්ඩල් වැනි ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ යන්ත්‍ර සංරචක කම්පනවලට දායක විය හැක.
විසඳුම:අඳින ලද යන්ත්‍ර කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. නිසි නඩත්තු කිරීම අධික කම්පන වළක්වා ගැනීමට සහ ඇඹරුම් යන්තයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
ප්රමාණවත් නොවන සිසිලන ප්රවාහය:
හේතුව:ඇඹරුම් කලාපයට ප්රමාණවත් සිසිලනකාරක ප්රවාහය තාපය ගොඩනැගීමට හා කම්පන ඇති විය හැක.
විසඳුම:නිසි සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන බෙදා හැරීමේ පද්ධතිය ප්රශස්ත කරන්න. ඵලදායී සිසිලනය මගින් කම්පන ඇති විය හැකි තාප ප්රසාරණය හා හැකිලීමේ අවදානම අඩු කරයි.
මෙවලම් දරන්නාගේ ගැටළු:
හේතුව:මෙවලම් දරන්නා හෝ ස්පින්ඩල් අතුරුමුහුණත සමඟ ඇති ගැටළු කම්පන හඳුන්වා දිය හැකිය.
විසඳුම:මෙවලම් රඳවනය ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති බවත් ස්පින්ඩලය සමඟ නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති බවත් සහතික කර ගන්න. කම්පන අවම කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සහ නිසි ලෙස නඩත්තු කරන ලද මෙවලම් රඳවනයන් භාවිතා කරන්න.
යන්ත්‍ර පදනම:
හේතුව:දුර්වල යන්ත්‍ර පදනම හෝ ප්රමාණවත් ආධාරකයක් කම්පන විස්තාරණය කළ හැකිය.
විසඳුම:ඇඹරුම් යන්තය ස්ථාවර සහ නිසි ලෙස නිර්මාණය කර ඇති පදනමක් මත ස්ථාපනය කර ඇති බවට සහතික වන්න. යන්ත්‍රයට සම්ප්‍රේෂණය වන කම්පන අවම කිරීම සඳහා ඕනෑම ව්‍යුහාත්මක ගැටළු ආමන්ත්රණය කරන්න.
ඇඹරීමේදී කම්පන ගැටළු ඵලදායි ලෙස ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා නිසි යන්ත්‍ර නඩත්තුව, රෝද තෝරා ගැනීම සහ වැඩ කොටස් හැසිරවීම යන සංකලනයක් අවශ්ය වේ. ක්‍රියාකරුවන් විසින් ගැටළු හඳුනාගෙන ඉක්මනින් විසඳීමට නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ නඩත්තු පිළිවෙත් ක්රියාත්මක කළ යුතු අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඇඹරුම් කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ.
ඇඹරීමේදී පැටවීමේ ගැටළු
ඇඹරීමේදී පැටවීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඇඹරුම් රෝදයේ ඇති උල්ෙල්ඛ ධාන්ය අතර අවකාශය ඇඹරීමේ ද්‍රව්‍යවලින් පිරී ඇති අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කැපුම් ක්‍රියාව අඩු වී ඝර්ෂණය වැඩි වේ. පැටවීම ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව හා ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. පැටවීමේ ගැටළු විසඳීමට ඇති විය හැකි හේතු සහ විසඳුම් මෙන්න:
මෘදු වැඩ කොටස් ද්රව්ය:
හේතුව:මෘදු ද්රව්ය ඇඹරීම උල්ෙල්ඛ ධාන්ය වේගයෙන් අවහිර වීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම:මෘදු ද්රව්ය මත වැඩ කරන විට ගොරෝසු ඇඹරුම් සහ විවෘත ව්යුහයක් සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරන්න. මෙය ඉක්මනින් පැටවීම වැළැක්වීමට සහ කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ද්රව්ය දූෂණය:
හේතුව:තෙල්, ග්‍රීස් හෝ සිසිලන අපද්රව්ය වැනි වැඩ කොටස් ද්රව්යවල ඇති අපවිත්‍ර ද්රව්ය පැටවීමට දායක විය හැක.
විසඳුම:දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරීමට පෙර වැඩ කොටස නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහතික කරන්න. පැටවීම අවම කිරීම සඳහා සුදුසු කැපුම් තරල හෝ සිසිලනකාරක භාවිතා කරන්න.
වැරදි සිසිලන යෙදුම:
හේතුව:සිසිලනකාරකයේ ප්රමාණවත් හෝ නුසුදුසු යෙදීමක් ප්රමාණවත් ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලනය වීමට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පැටවීම සිදු වේ.
විසඳුම:සිසිලනකාරක ප්රවාහය සහ සාන්ද්රණය ප්රශස්ත කරන්න. පැටවීම වැළැක්වීම, ක්රියාවලිය ලිහිසි කිරීමට සහ සිසිල් කිරීම සඳහා සිසිලනකාරකය ඵලදායී ලෙස ඇඹරුම් කලාපයට ළඟා වන බවට සහතික වන්න.
ප්රමාණවත් නොවන රෝද තියුණු බව:
හේතුව:අඳුරු හෝ ගෙවී ගිය ඇඹරුම් රෝද ඒවායේ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව නැති වන බැවින් ඒවා පැටවීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
විසඳුම:ඇඹරුම් රෝදය එහි තියුණු බව පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා ඇඳුම් ඇඳීම සහ තියුණු කිරීම. නැවුම් උල්ෙල්ඛ ධාන්ය නිරාවරණය කිරීමට සහ කැපුම් ක්‍රියාව වැඩි දියුණු කිරීමට රෝද ඇඳුමක් භාවිතා කරන්න.
අඩු රෝද වේගය:
හේතුව:අඩු වේගයකින් ඇඹරුම් රෝදය ක්රියාත්මක කිරීමෙන් චිප්ස් පිට කිරීමට ප්රමාණවත් කේන්ද්‍රාපසාරී බලයක් ලබා නොදෙන අතර එය පැටවීමට හේතු වේ.
විසඳුම:ඇඹරුම් යන්තය නිශ්චිත රෝදය සහ වැඩ ෙකොටස් සංයෝජනය සඳහා නිර්දේශිත වේගයකින් කියාත්මක වන බවට සහතික වන්න. වැඩි වේගයක් වඩා හොඳ චිප් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
අධික පීඩනය:
හේතුව:ඇඹරීමේදී අධික පීඩනය යෙදීමෙන් ද්රව්යය රෝදයට බල කළ හැකි අතර, පැටවීමට හේතු වේ.
විසඳුම:මධ්යස්ථ සහ ස්ථාවර ඇඹරුම් පීඩනය භාවිතා කරන්න. පැටවීමට තුඩු දෙන අධික පීඩනයකින් තොරව රෝදය කාර්යක්ෂමව කපා හැරීමට ආහාර අනුපාතය සකස් කරන්න.
වැරදි රෝද පිරිවිතර:
හේතුව:අඹරන ලද ද්රව්ය සඳහා වැරදි පිරිවිතරයන් සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කිරීම පැටවීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම:නිශ්චිත යෙදුම සඳහා සුදුසු උල්ෙල්ඛ වර්ගය, ග්‍රිට් ප්රමාණය සහ බන්ධනය සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් තෝරන්න. ද්රව්යයට රෝදය ගැලපීම පැටවීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
ප්රමාණවත් නොවන සිසිලන පිරිසිදු කිරීම:
හේතුව:දූෂිත හෝ පැරණි සිසිලනකාරකය පැටවීමේ ගැටළු වලට දායක විය හැක.
විසඳුම:අපවිත්‍ර ද්රව්ය ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කර සිසිලනකාරකය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. නැවුම් සහ පිරිසිදු සිසිලනකාරකය ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලනය වැඩි දියුණු කරයි, පැටවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
නුසුදුසු ඇඳුම් ඇඳීමේ තාක්ෂණය:
හේතුව:ඇඹරුම් රෝදයේ වැරදි ඇඳුම් ඇඳීම අක්රමිකතා හා පැටවීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම:සුදුසු ඇඳුම් පැළඳුම් මෙවලම භාවිතයෙන් රෝදය නිසි ලෙස අඳින්න. පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා රෝද පැතිකඩ ස්ථාවර සහ අක්රමිකතා වලින් තොර බව සහතික කර ගන්න.
පැටවීමේ ගැටළු ඵලදායි ලෙස විසඳීමට නිසි රෝද තෝරාගැනීම, යන්ත්‍ර සැකසීම සහ නඩත්තු පිළිවෙත්වල එකතුවක් ඇතුළත් වේ. ක්‍රියාකරුවන් නිර්දේශිත ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය, සුදුසු ඇඹරුම් පරාමිතීන් භාවිතා කළ යුතුය, සහ පැටවීම අවම කිරීමට සහ ඇඹරුම් කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීමට සාමාන්ය රෝද ඇඳීම ක්රියාත්මක කළ යුතුය.
විවිධ ලෝහ වැඩ සහ නිෂ්පාදන යෙදුම්වල ප්රශස්ත ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි ඇඹරුම් තැටිය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. තෝරා ගැනීම රඳා පවතින්නේ වැඩ කරන ද්රව්ය, අපේක්ෂිත නිමාව සහ භාවිතා කරන ඇඹරුම් යන්තය වැනි සාධක මතය.
නිවැරදි ඇඹරුම් තැටිය තෝරා ගැනීම
ද්රව්ය අනුකූලතාව:
ෆෙරස් ලෝහ (වානේ, යකඩ):ෆෙරස් ලෝහ සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති ඇඹරුම් තැටි භාවිතා කරන්න. මෙම තැටි බොහෝ විට වානේ දෘඪතාව සඳහා සුදුසු උල්ෙල්ඛ අඩංගු වන අතර පැටවීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.
ෆෙරස් නොවන ලෝහ (ඇලුමිනියම්, පිත්තල):අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා මෘදු ලෝහ සඳහා සුදුසු උල්ෙල්ඛ සහිත තැටි තෝරන්න. ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් හෝ සිලිකන් කාබයිඩ් තැටි පොදු තේරීම් වේ.
උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය:
ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්:ෆෙරස් ලෝහ මත පොදු කාර්ය ඇඹරුම් සඳහා සුදුසු වේ. එය කල් පවතින හා බහුකාර්ය වේ.
සර්කෝනියා ඇලුමිනා:ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ මත ආක්‍රමණශීලී ඇඹරීමට සුදුසු වන පරිදි ඉහළ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ දිගු ආයු කාලයක් ලබා දෙයි.
සිලිකන් කාබයිඩ්:ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ ගල් ඇඹරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය. එය ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වලට වඩා තියුණු නමුත් කල් පවතින ඒවා නොවේ.
ග්‍රිට් ප්රමාණය:
ගොරෝසු ග්‍රිට් (24-36):වේගවත් කොටස් ඉවත් කිරීම සහ බර ඇඹරීම.
මධ්‍යම ග්‍රිට් (40-60):කොටස් ඉවත් කිරීම සහ මතුපිට නිමාව සමතුලිත කරයි.
සිහින් ග්‍රිට් (80-120):මතුපිට සකස් කිරීම සහ සැහැල්ලු ඇඹරීම සඳහා සුදුසු සුමට නිමාවක් සපයයි.
රෝද වර්ගය:
වර්ගය 27 (අවපීඩිත මධ්‍යස්ථානය):පැතලි මතුපිටක් සහිත සම්මත ඇඹරුම් තැටිය, මතුපිට ඇඹරීම සහ දාර වැඩ සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
වර්ගය 29 (කේතුකාකාර):ආක්‍රමණශීලී කොටස් ඉවත් කිරීම සහ වඩා හොඳ මතුපිට මිශ්‍රණය සඳහා කෝණික නිර්මාණය.
වර්ගය 1 (කෙළින්ම):කපා හැරීමේ යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ. එය නිවැරදිව කැපීම සඳහා තුනී පැතිකඩක් සපයයි.
යෙදුම:
ඇඹරීම:ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ හැඩගැන්වීම සඳහා සම්මත ඇඹරුම් තැටි.
කැපීම:සෘජු සහ පිරිසිදු දාරයක් සැපයීම, ලෝහ හරහා කැපීම සඳහා කැපුම් රෝද භාවිතා කරන්න.
ෆ්ලැප් තැටි:එකකින් ඇඹරීම සහ අවසන් කිරීම ඒකාබද්ධ කරන්න. පෘෂ්ඨයන් මිශ්ර කිරීම සහ සුමට කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
ඇඹරුම් යන්තය සමඟ අනුකූලතාව:
ඇඹරුම් තැටිය භාවිතා කරන ඇඹරුම් යන්තයේ වර්ගය සහ වේගය සමඟ අනුකූල වන බව සහතික කර ගන්න. තැටියේ උපරිම RPM (විනාඩියකට විප්ලව) සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ පරීක්ෂා කරන්න.
කාර්ය විශේෂත්වය:
බර තොග ඉවත් කිරීම:කාර්යක්ෂම ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා රළු ග්‍රිට් එකක් සහ 27 වර්ගය හෝ 29 වර්ගයේ තැටියක් තෝරන්න.
මතුපිට නිම කිරීම:සුමට නිමාවක් සඳහා ෆ්ලැප් ඩිස්ක් සහිත මධ්‍යම සිට සියුම් ග්‍රිට්ස් තෝරා ගන්න.
ආරක්ෂක සලකා බැලීම්:
ආරක්ෂිත වීදුරු සහ අත්වැසුම් වැනි සුදුසු පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) පැළඳීම ඇතුළුව ආරක්ෂක මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.
අමතර කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද තැටි තෝරන්න.
වෙළඳ නාමය සහ ගුණාත්මකභාවය:
ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සඳහා ප්රසිද්ධ කීර්තිමත් සන්නාමවලින් තැටි තෝරන්න. උසස් තත්ත්වයේ තැටි වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි.
පිරිවැය සලකා බැලීම:
ඇඹරුම් තැටියේ අපේක්ෂිත ආයු කාලය සහ කාර්ය සාධනය සමඟ මූලික පිරිවැය සමතුලිත කරන්න. උසස් තත්ත්වයේ තැටි සඳහා ඉහළ පිරිවැයක් තිබිය හැකි නමුත් කාලයත් සමඟ වඩා හොඳ වටිනාකමක් ලබා දිය හැකිය.
මෙම සාධක සලකා බැලීමෙන්, ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා නිවැරදි ඇඹරුම් තැටිය තෝරා ගත හැකි අතර, කාර්යක්ෂමතාව, ආරක්ෂාව සහ ප්රශස්ත ප්රතිඵල සහතික කරයි.
නිගමනය
අවසාන වශයෙන්, සුදුසු ඇඹරුම් තැටියක් තෝරාගැනීම සාර්ථක ලෝහ වැඩ කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක අංගයකි. තේරීම රඳා පවතින්නේ වැඩ කරන ද්රව්යය, අපේක්ෂිත නිමාව සහ භාවිතා කරන ඇඹරුම් වර්ගය වැනි විවිධ සාධක මතය. ද්රව්ය ගැළපුම, උල්ෙල්ඛ වර්ගය, ග්‍රිට් ප්රමාණය, රෝද වර්ගය, යෙදුම, ඇඹරුම් යන්තයේ ගැළපුම, කාර්ය විශේෂත්වය, ආරක්ෂාව, වෙළඳ නාමයේ ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය සලකා බැලීමෙන්, ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන්හි කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දැනුවත් තීරණ ගත හැකිය.
ආරක්ෂිත මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීම, සුදුසු පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ පැළඳීම සහ ඇඹරුම් යන්ත සහ තැටි ගැළපුම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. එය බර කොටස් ඉවත් කිරීම, මතුපිට නිම කිරීම හෝ කැපුම් යෙදුම් සඳහා වේවා, නිවැරදි ඇඹරුම් තැටිය කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය.
මීට අමතරව, ඇඳීම් සහ ඉරීම සඳහා වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම, අධික උනුසුම් වීම සහ කම්පන ගැටළු වැනි ගැටළු විසඳීම සහ පැටවීමේ ගැටළු අවබෝධ කර ගැනීම ඇඹරුම් තැටියේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමට දායක වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, ඇඹරුම් තැටි තෝරා ගැනීම, භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා හොඳින් දැනුවත් සහ ක්‍රමානුකූල ප්රවේශයක් ප්රශස්ත ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට, ඵලදායිතාව ඉහළ නැංවීමට සහ ආරක්ෂිත වැඩ පරිසරයක් සහතික කිරීමට ප්‍රධාන වේ.
පසු කාලය: ජනවාරි-12-2024