ඇඹරුම් තැටි විවිධ කර්මාන්තවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර ද්රව්ය හැඩගැස්වීම හා නිම කිරීමට පහසුකම් සපයයි. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් ඕනෑම මෙවලමක් මෙන්, ඔවුන්ගේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ක්රියාකාරිත්වය බාධා කළ හැකි ගැටළු වලට ඔවුන් නිදහස් නොවේ. මෙම ලිපියෙන්, අපි පොදු ඇඩ්රින්ඩ් තැටි කාරණා ගැන සොයා බලමු, ඔවුන්ගේ මූල හේතූන් ගවේෂණය කිරීම සහ බාධාවකින් තොරව වැඩ ප්රවාහයක් සඳහා effective ලදායී විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.
හැඳින්වීම
ඇඹරුම් තැටි විවිධ කර්මාන්තවල මූලික කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම, හැඩගැස්වීම සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා අත්යවශ්ය මෙවලම් ලෙස සේවය කරයි. ඔවුන්ගේ අර්ථ දැක්වීම, කර්මාන්ත හරහා වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීම සහ මුහුණ දී ඇති පොදු ගැටලු ඉතා වැදගත් වන්නේ ඔවුන්ගේ භාවිතය ප්රශස්ත කිරීම සහ කාර්යක්ෂම මෙහෙයුම් සහතික කිරීම සඳහා ය.
පිළිතුර - ඇඹරුම් තැටි අර්ථ දැක්වීම
ඇඹරුම් තැටි ද්රව්ය සෑදීම, අඹර කිරීම, ඇඹරීම හෝ පෝලන්ත පෘෂ් aces යන් සඳහා යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන් සඳහා භාවිතා කරන උල්ෙල්ඛ මෙවලම් වේ. මෙම තැටි සාමාන්යයෙන් අහෝසි අංශු වලින් පසුගාමී ද්රව්යයකට බන්ධනය වන අතර, අතිරික්ත ද්රව්ය, සිනිඳු මතුපිට හෝ මුවහත් කළ හැකි භ්රමණය වන මෙවලමක් නිර්මාණය කරයි. ඔවුන් විවිධ හැඩයන්ගෙන් හා ප්රමාණවලින් පැමිණෙන අතර, එක් එක් විශේෂිත යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
B. විවිධ කර්මාන්තවල වැදගත්කම
ලෝහ වැඩ කිරීමේ කර්මාන්තය:
ලෝහ පිරිසැකසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම, හැඩ ගැසීම, සුන්බුන් සහ ලෝහ පෘෂ් aces යන් හැඩ ගැසීම සඳහා ඇඹරුම් තැටි අත්යවශ්ය තැටි අත්යවශ්ය වේ. හරියටම මානයන් සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා ඒවා කෝණ ඇඹරුම් යන්ත සමඟ බහුලව භාවිතා වේ.
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය:
ඉදිකිරීම් වෘත්තිකයන් කොන්ක්රීට් මතුපිට සූදානම, රළු දාර සුමට කිරීම සහ ගල් හා කොන්ක්රීට් වැනි ද්රව්යවල අඩුපාඩුකම් වැනි කාර්යයන් සඳහා ඇඹරුම් යෝධයන් මත රඳා පවතී.
මෝටර් රථ කර්මාන්තය:
ලෝහ සංරචක හැඩගැස්වීමට හා අවසන් කිරීමට මෙවලම් තියුණු කිරීමේ කාර්යයන් සඳහා මෝටර් රථ අංශවල ඇඹරුම් තැටි අත්යවශ්ය වේ. ඔවුන් මෝටර් රථ කොටස්වල නිරවද්යතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා දායක වේ.
ලී වැඩ කර්මාන්තය:
ලී වැඩ කරන්නන් හැඩගැස්වීම සහ ලී මතුපිට හැඩ ගැසීම සහ සුමට කිරීම සඳහා ඇඹරුම් තැටි උපයෝගී කර ගනී. අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම, හැඩයන් පිරිපහදු කිරීම සහ තවදුරටත් නිම කිරීම සඳහා ලී සකස් කිරීම සඳහා මෙම තැටි is ලදායී වේ.
සාමාන්ය නිෂ්පාදන:
ඇඹරුම් තැටි විවිධ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි යෙදුම් සොයා ගන්නා අතර, නිශ්චිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වන අතර උසස් තත්ත්වයේ සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා දායක වේ.
C. මුහුණ දී ඇති පොදු ගැටළු
තැටි ඇඳුම් සහ උල්ෙල්ඛ:
අඛණ්ඩව භාවිතය එහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර, ඇඹරුම් තැටිය අඹරන තැටිය ඇඳීමට හා උල්සුන්ට හේතු වේ. කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
අධික උනුසුම් වීම:
දීර් publice භාවිතය තුළ අධික ලෙස භාවිතා කිරීම අධික ලෙස රත් කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, ශ්රමය කල්පැවැත්මට හා නිමි පෘෂ් of යේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. නිසි සිසිලන මිනුම් සහ වරින් වර විවේක අත්යවශ්ය වේ.
කැටි ගැසීම:
ඇඹරුම් තැටි ද්රව්ය අපද්රව්ය රැස් කර ගත හැකි අතර ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. කැටි ගැසීමේ අංගයන් සමඟ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම හෝ තැටි තෝරා ගැනීම මෙම ගැටළුව වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
කම්පනය සහ නොසන්සුන්:
අසමතුලිතතා හෝ අසමාන ඇඳුම් නිසා කම්පනය හෝ ව්යාකූලත්වයට හේතු විය හැකිය, නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුමේ ආරක්ෂාව යන දෙකටම බලපෑම් කිරීම. නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම සහ සමබරතාවය තීරණාත්මක ය.
වැරදි තැටි තේරීම:
නිශ්චිත ද්රව්යයක් සඳහා වැරදි ආකාරයේ ඇඹරුම් තැටියක් තෝරා ගැනීම හෝ යෙදුමක් තෝරා ගැනීම අකාර්යක්ෂමතාව සහ විභව හානිවලට හේතු වේ. ද්රව්යමය අනුකූලතාව මත පදනම්ව නිසි තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
මෙම මෙවලම් මත රඳා පවතින කර්මාන්ත සඳහා ඇඹරුම් තැටි හා සම්බන්ධ නිර්වචනය, වැදගත්කම සහ විභව අභියෝගයන් අවබෝධ කර ගැනීම. පොදු ගැටළු අමතමින් සහ නිසි භාවිත භාවිතය සහතික කිරීමෙන්, කර්මාන්තවලට ඔවුන්ගේ යෙදුම්වල ඇඹරුම් තැටි වල effectiveness ලදායීතාවය උපරිම කිරීමට හැකිය.
ඇඹරුම් තැටි අඳින්න සහ ඉරා දමන්න
ඇඹරුම් තැටි විවිධ කර්මාන්තවල අත්යවශ්ය මෙවලම් වන අතර, ලෝහ පිරිසැකසුම්කරණයේ සිට කොන්ක්රීට් ඔප දැමීම දක්වා වූ කාර්යයන් සඳහා අවශ්ය උල්ෙල්ඛ වේ. ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කිරීම සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ඇඹරුම් තැටි මත ඇඳීමට හා අඹරන තැටි මත ඉරා දැමීමට හේතු වන සාධක අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
ද්රව්යමය දෘ ness තාව සහ සංයුතිය:
දෘ ness තාව විචලනය:ඇඹරුම් තැටි විවිධාකාර හා දෘ hard තාව මට්ටම් සහිත ද්රව්ය හමු වේ. ලෝහ හා කොන්ක්රීට් වැනි උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සැලකිය යුතු ලෙස දෘ ness තාවයෙන් වෙනස් වේ. දෘ hard ද්රව්ය වලට එරෙහිව අඛණ්ඩව ඇඹරීම අංතාරය වේගවත් කරයි.
ද්රව්යමය සංයුතිය:ද්රව්යමය මූලද්රව්යවල උල්ෙල්ඛ මූලද්රව්ය තිබීම ඇඹරුම් තැටියේ ඇඳුමට බලපායි. උල්ෙල්ඛ අංශු තැටියේ ඇඳීම වේගවත් කළ හැකිය.
ඇඹරීමේ පීඩනය සහ බලය:
අධික පීඩනය:ඇඹරුම් තැටියට අධික පීඩනය යෙදීම ඉක්මණින් ඇඳීමට හේතු වේ. තැටියේ අනවශ්ය වික්රියා වළක්වා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත යෙදුම සඳහා නිර්දේශිත පීඩනය භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
ප්රමාණවත් නොවන බලය: අනෙක් අතට, ප්රමාණවත් ශක්තියක් ප්රමාණවත් නොවීම, දීර් ert ු ර් ර් ර් අපර්ෂණය සහ තාපය ජනනය කිරීම, ඇඳීමට දායක විය හැකිය.
තැටි ගුණාත්මකභාවය සහ සංයුතිය:
උල්ෙල්ඛ ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය:ඇඹරීමේ තැටියේ භාවිතා වන උල්ෙල්ඛ ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය එහි ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. උසස් තත්ත්වයේ උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය පැළඳීමට හා එච්ත්තුවත් බවක් නොපෙන්වයි.
බන්ධන නියෝජිත:උල්ෙල්ඛ අංශු එකට තබා ගන්නා බන්ධන නියෝජිතයා එකට තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද බන්ධන කාරකයක් තැටියේ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
වැඩ පරිසර තත්වයන්:
උෂ්ණත්වය:ඇඹරීමේදී ජනනය කරන ලද උෂ්ණත්වය ඩිස්ක්ගේ සංයුතියට බලපායි. අධික තාපය බන්ධන කාරකය දුර්වල කරන අතර ඇඳුම් අවුලුවයි.
තෙතමනය හා අපවිත්ර ද්රව්ය:වැඩ පරිසරය තුළ තෙතමනය හෝ අපවිත්ර ද්රව්යවලට නිරාවරණය වීම ඇඹරුම් තැටියෙහි අඛණ්ඩතාව කෙරෙහි බලපාන අතර වේගවත් ඇඳුම් වලට තුඩු දෙයි.
ක්රියාකරු තාක්ෂණය:
නිසි තාක්ෂණය:ක්රියාකරු කුසලතා සහ තාක්ෂණය ඉතා වැදගත් වේ. වැරදි කෝණවලින් හෝ අධික බලවේගයක් භාවිතා කිරීම වැනි නුසුදුසු භාවිතය, අසමාන ඇඳුමට දායක වීම සහ තැටි දීප්තිය අඩු කිරීමට.
නිතිපතා පරීක්ෂණ:හානියක් හෝ පැළඳීමේ ඕනෑම සලකුනක් සඳහා ක්රියාකරුවන් විසින් ඇඹරුම් තැටිය පරීක්ෂා කළ යුතුය. යම් ස්ථානයකින් ඔබ්බට ඇඳුමක් පෙන්වන තැටි ක්ෂණිකව ආදේශ කළ යුතුය.
තැටි ප්රමාණය සහ ආර්පීඑම් අනුකූලතාව:
නිවැරදි ප්රමාණය:ඇඹරුම් යන්තය සඳහා නිවැරදි තැටි ප්රමාණය භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත්ය. වැරදි ලෙස ප්රමාණයේ තැටි අසමාන ලෙස අඳින්නේ හෝ ආරක්ෂිත අවදානම් ඇති කළ හැකිය.
RPM අනුකූලතාව:ඇඹරුම් තැටියට විනාඩියකට නිර්දේශිත වූ (ආර්පීඑම්) පිළිපැදීමෙන් ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කරන අතර නොමේරූ ඇඳුම් වළක්වයි.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නිර්දේශිත මෙහෙයුම් තත්වයන් පිළිපැදීම, කාර්යය සඳහා නිවැරදි ඇඹරුම් තැටිය තෝරා ගැනීම ඇඳුම් හා කඳුළු අවම කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය පිළිවෙත් වේ. ඇඳුම් පැළඳුම්වලට බලපෑම් කරන සාධක තේරුම් ගැනීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට ඇඹරීමේ තැටිවල දීර් onge ායුෂ හා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ආරක්ෂිත හා වඩා tive ලදායී ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සඳහා දායක වේ.
අසමාන ඇඹරීම
අසමාන ඇඹරීම යනු මතුපිට භූමිය ස්ථාවර හා සුමට නිමාවක් ලබා නොගන්නා තත්වයට ය. විවිධ හේතූන් මත මෙම ගැටළුව මතු විය හැකි අතර වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. අසමාන ඇඹරීම සහ විභව විසඳුම් වලට දායක වන පොදු සාධක මෙන්න:
වැරදි ඇඹරුම් රෝද තේරීම:
විසඳුම:ද්රව්ය භූමියට ඇඹරුම් රෝදය සුදුසු බවට සහතික වන්න. විවිධ ද්රව්ය සඳහා නිශ්චිත උල්ෙල්ඛ ගුණාංග අවශ්ය වේ. යෙදුම සඳහා දකුණු රෝද වර්ගය, මෝඩ ප්රමාණය සහ බැඳුම්කරය තෝරන්න.
නුසුදුසු රෝද කණ්නාඩි:
හේතුව:නිසි ලෙස ඇඳ පැළඳ නැති ඇඹරුම් රෝදයක් අසමාන ඇඳුම් හා අකාර්යක්ෂම කැපීමකට තුඩු දිය හැකිය.
විසඳුම:සන්ධි රෝදය නිතිපතා එහි හැඩය පවත්වා ගැනීමට සහ සමුච්චිත සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට අඹරන රෝදය අඳින්න. නිසි ඇඳුම ස්ථාවර කැපුම් මතුපිටක් සහතික කරයි.
අඹරන තරලය හෝ සිසිලනකාරකය ප්රමාණවත් නොවීම:
හේතුව:ඇඹරීමේ තරලය ප්රමාණවත් හෝ නුසුදුසු ලෙස භාවිතා කිරීම නිසා iction ර්ෂණය හා තාපය වැඩි වන අතර එය අසමාන ඇඹරීමට තුඩු දෙයි.
විසඳුම:තාපය විසුරුවා හැරීම සහ iction ර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු ඇඹරුම් තරලයක් හෝ සිසිලනකාරකයක් භාවිතා කරන්න. ඒකාකාරී ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා නිසි සිසිලනය අත්යවශ්ය වේ.
වැරදි ඇඹරුම් පරාමිතීන්:
හේතුව:අධික වේගය, ආහාර අනුපාතය හෝ කැපීමේ ගැඹුර වැනි වැරදි ඇඹරුම් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම අසමාන ඇඹරීමට හේතු වේ.
විසඳුම:ද්රව්යමය හා අයදුම්පත් අවශ්යතා අනුව ඇඹරුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න. ප්රශස්ත සැකසුම් සඳහා නිෂ්පාදක නිර්දේශ වෙත යොමු වන්න.
ඇඹරුම් රෝදය:
හේතුව:නරක් වූ ඇඹරුම් රෝදයක් ස්ථාවර කැපුම් මතුපිටක් ලබා නොදෙනු ඇත, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස අසමාන ඇඹරීම සිදු වේ.
විසඳුම:අඹරන රෝදය එහි භාවිතා කළ හැකි ජීවිතයේ අවසානයට පැමිණෙන විට ආදේශ කරන්න. ඇඳීමේ සලකුණු සඳහා රෝදය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
අසමාන පීඩනය හෝ ආහාර අනුපාතය:
හේතුව:ඇඹරීමේදී අසමාන පීඩනය හෝ නොගැලපෙන පෝෂ්ය ගාස්තු අක්රමවත් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට හේතු වේ.
විසඳුම:ඒකාකාර පීඩනය යොදන්න සහ වැඩ කොටස හරහා ස්ථාවර ආහාර අනුපාතයක් පවත්වා ගන්න. ක්රියාකරු කුසලතා සහ විස්තර සඳහා අවධානය ඉතා වැදගත් වේ.
යන්ත්ර ගැටළු:
හේතුව:අඹරන යන්ත්රය සමඟ යාන්ත්රික ගැටළු, අඹරන යන්ත්රය, අඹරන යන්ත්රය හෝ ස්පින්ඩලය සමඟ ඇති ගැටළු වැනි අස්ථි බිඳීමක් ඇති කරයි.
විසඳුම:ඇඹරුම් යන්ත්රය මත නිතිපතා නඩත්තු පරීක්ෂාවන් පැවැත්වීම. නිසි ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඕනෑම යාන්ත්රික ගැටළු කඩිනමින් අමතන්න.
වැඩකරන සවිකිරීම:
හේතුව:දුර්වල ලෙස සුරක්ෂිතව හෝ වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද වැඩ කෑලි අසමාන ඇඹරීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම:වැඩ කොටසෙහි නිසි සවිකිරීම හා පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම. ඇඹරුම් ක්රියාවලිය අතරතුර චලනය වැළැක්වීම සඳහා එය තදින් සුරක්ෂිත කරන්න.
අසමාන ඇඹරීම ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා නිසි උපකරණ සැකසුම, නිවැරදි මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සහ නිතිපතා නඩත්තු පිළිවෙත් වල සංයෝජනයක් අවශ්ය වේ. ඇඹරුම් යෙදුම්වල උසස් තත්ත්වයේ හා ස්ථාවර ප්රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා ගැටළු වහාම හඳුනාගෙන නිවැරදි කිරීමට ක්රියාකරුවන්ට පුහුණු කළ යුතුය. ඇඹරුම් ක්රියාවලි වලදී කාර්යක්ෂම හා ඒකාකාර ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට දායක වන පරීක්ෂණ සහ හොඳම භාවිතයන් පිළිපැදීම.
ප්රශ්න අධික ලෙස රත් කිරීම
ඇඹරීමේදී අධික උනුසුම් වීම ඇඹරුම් රෝදය සහ වැඩ කොටස යන දෙකේම ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන පොදු ගැටළුවකි. අධික තාපය අඩු කළ රෝද ජීවිතය, වැඩ කොටසලට තාප හානිය ඇතුළු විවිධ ගැටලුවලට තුඩු දිය හැකි අතර සමස්තයක් ලෙස ඇඹරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු විය. උනුසුම් වීමේ ගැටළු විසඳීම සඳහා විභව හේතු සහ විසඳුම් මෙන්න:
වැරදි ඇඹරුම් පරාමිතීන්:
හේතුව:අධික වේගය, ආහාර අනුපාතය හෝ කැපීමේ ගැඹුර වැනි නුසුදුසු ඇඹරුම් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම, අතිරික්ත තාපය ජනනය කළ හැකිය.
විසඳුම:නිර්දේශිත පරාසය තුළ ඇඹරුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න. ද්රව්ය භූමිය මත පදනම්ව ප්රශස්ත සැකසුම් සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ පරීක්ෂා කරන්න.
ප්රමාණවත් නොවන සිසිලනය හෝ ලිහිසි කිරීම:
හේතුව:සිසිලනකාරකය හෝ ඇඹරුම් තරලය ප්රමාණවත් නොවීම iction ර්ෂණය හා තාපය වැඩි කළ හැකිය.
විසඳුම:ඇඹරුම් ක්රියාවලිය අතරතුර සිසිලනකාරක හෝ ලිහිසි තෙල් ප්රමාණවත් ලෙස සැපයීම සහතික කිරීම. නිසි සිසිලනය තාපය විසුරුවා හැර පාර්ශවීය හානිය වළක්වයි.
වැරදි රෝද තේරීම:
හේතුව:ද්රව්ය භූමිය සඳහා නුසුදුසු පිරිවිතරයන් සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් තෝරා ගැනීම අධික උනුසුම් වීමට හේතු වේ.
විසඳුම:නිශ්චිත යෙදුම සඳහා නිවැරදි උල්වාසී වර්ගය, මෝඩ ප්රමාණය සහ බැඳුම්කර සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් තෝරන්න. රෝදයට ගැලපෙන ද්රව්යයට ගැලපීම තාප පරම්පරාව අවම කරයි.
වැඩකරන ද්රව්යමය ගැටළු:
හේතුව:සමහර ද්රව්ය, විශේෂයෙන් දුර්වල තාප සන්නායකතාවයකින් පෙළෙන අය, ඇඹරීමේදී අධික උනුසුම් වීම වැඩි ය.
විසඳුම:අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇති ද්රව්ය සඳහා ඇඹරුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න. තාප සංවේදී ද්රව්ය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.
රෝද ඇඳුම් ඇඳීමේ ගැටළු:
හේතුව:ඇඹරුම් රෝදයේ අක්රමිකතා හෝ නුසුදුසු ඇඳීම අසමාන ස්පර්ශයක් සහ තාප ගොඩනැගීමකට තුඩු දිය හැකිය.
විසඳුම:අඹරන රෝදය එහි හැඩය පවත්වා ගෙන යාම සහ ඔප දැමූ හෝ සමුච්චිත සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට නිතිපතා අඳින්න. නිසි ලෙස ඇඳ පැළඳ සිටින රෝදවල නිරන්තර ඇඹරුම් කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.
ප්රමාණවත් මැෂින් නඩත්තු කිරීම:
හේතුව:දුර්වල ලෙස නඩත්තු කරන ලද ඇඹරුම් යන්තවලට හේතු ජනිත කිරීමේ ගැටළු සඳහා දායක විය හැකිය.
විසඳුම:සිසිලන පද්ධති පරීක්ෂා කිරීම, රෝද ඇඳුම් පැළඳුම් උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම, රෝද ඇඳුම් පැළඳුම් උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම සහ නිසි පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම ඇතුළුව ඇඹරුම් යන්ත්රයේ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම නිතිපතා නඩත්තු කිරීම. ඕනෑම යාන්ත්රික ගැටළු වහාම ආමන්ත්රණය කරන්න.
අවිධිමත් රෝද සිසිලන ප්රවාහය:
හේතුව:ඇඹරුම් කලාපයට ප්රමාණවත් තරම් සිසිලන ප්රවාහය තාප විසුරුවා හැරීම අඩු කර ගත හැකිය.
විසඳුම:සිසිලන බෙදාහැරීමේ පද්ධතිය පරීක්ෂා කර ප්රශස්ත කරන්න. සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා සිසිලනකාරකය effectively ලදායී ලෙස ඇඹරුම් කලාපයට ළඟා වන බවට සහතික වන්න.
අධික ඇඹරුම් කාලය:
හේතුව:විවේකයකින් තොරව දිගු ඇඹරුම් සැසි මගින් තාප ගොඩනැගීමට දායක විය හැකිය.
විසඳුම:වරින් වර ඇඹරීම ක්රියාත්මක කර අධික තාප සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා විවේක ගැනීමට ඉඩ දෙන්න. මෙම ප්රවේශය විශාල හෝ අභියෝගාත්මක ඇඹරුම් ඇඹරුම් කාර්යයන් සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
ඇඹරීමේ අධික උනුසුම් වීමේ ගැටළු ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා නිසි උපකරණ සැකසුම සම්බන්ධ පුළුල් ප්රවේශයක්, සුදුසු ඇඹරුම් පරාමිතීන් සහ නිතිපතා නඩත්තු කටයුතු සම්බන්ධ ප්රවේශයක් අවශ්ය වේ. ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය, දීර් questions කාලීන මෙවලම් ජීවිතය සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්රති .ල සහතික කිරීම සඳහා ඇඹරුම් ක්රියාවලිය අතරතුර ක්රියාකරුවන් ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී තාප පරම්පරාව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.
කම්පන කනස්සල්ල
ඇඹරීමේ මෙහෙයුම් වලදී අධික කම්පනය අඩු වූ පෘෂ් areaක ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීම, මෙවලම් ඇඳුම් වැඩි කිරීම සහ ඇඹරුම් යන්ත්රයට විභව හානිය ඇතුළු විවිධ ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. නිරවද්ය හා කාර්යක්ෂම ඇඹරුම් අඹරන ක්රියාවලීන් ළඟා කර ගැනීම සඳහා කම්පන ගැන සැලකිලිමත් වීම ඉතා වැදගත් වේ. කම්පන ගැටලු අවම කිරීම සඳහා විභව හේතු සහ විසඳුම්:
අසමාන රෝද ඇඳුම්:
හේතුව:ඇඹරුම් රෝදය මත අක්රමවත් ඇඳුම නිසා වැඩ කොටස සමඟ අසමාන සම්බන්ධතා ඇති කර ගත හැකි අතර කම්පන ඇති කරයි.
විසඳුම:ස්ථාවර හා පැතලි මතුපිටක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදය නිතිපතා පරීක්ෂා කර ඇඳුම් ඇඳ ගන්න. නිසි රෝද නඩත්තු කිරීම කම්පන අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
අසමතුලිත ඇඹරුම් රෝදය:
හේතුව:අසමාන රෝදයේ අසමතුලිතතාවයකින්, අසමාන ඇඳුම් හෝ නිෂ්පාදන අඩුපාඩු නිසා කම්පනයකට තුඩු දිය හැකිය.
විසඳුම:රෝද බාලන්සර් එකක් භාවිතයෙන් ඇඹරුම් රෝදය සමතුලිත කරන්න. සමතුලිතතාවය බර බෙදා හැරීම පවා ක්රියාත්මක වන අතර මෙහෙයුම් අතරතුර කම්පන අඩු කරයි.
මැෂින් ක්රමාංකනය ප්රමාණවත් නොවේ:
හේතුව:රෝද ස්පින්ඩල් හෝ වැඩ කළ හැකි, කම්පනවලට දායක වීම වැනි යන්ත්ර සංරචක දුර්වල ක්රමාංකනය කිරීම හෝ වැරදි සංරචක කම්පන වලට දායක විය හැකිය.
විසඳුම:නිසි ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්ර සංරචක නිතිපතා ක්රමාංකනය කරන්න. යන්ත්ර සැකසුම සහ පෙළගැස්වීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.
වැඩකරන අසමතුලිතතාවය:
හේතුව:අසමාන හෝ නුසුදුසු සුරක්ෂිත වැඩ කොටසකට අසමතුලිතතාවය සහ කම්පන ඇති කිරීම.
විසඳුම:වැඩ කොටස නිසි ලෙස සුරක්ෂිත කරන්න, එය ඒකාකාරව ස්ථානගත කර ඇති බව සහතික කිරීම. ඇඹරුම් ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර ඕනෑම අසමතුලිත ගැටළු විසඳන්න.
වැරදි රෝද තේරීම:
හේතුව:නුසුදුසු පිරිවිතරයන් සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කිරීම කම්පනයන්ට හේතු විය හැක.
විසඳුම:ද්රව්යමය වර්ග, මෝඩ ප්රමාණය සහ බන්ධනය සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් තෝරන්න. යෙදුමට රෝදය ගැලපීම කම්පන අවම කරයි.
යන්ත්ර ඇඳීම සහ ඉරීම:
හේතුව:ෙබයාරිං හෝ ස්පින්ඩල් වැනි නොනවතින හෝ හානියට පත් මැහුම් සංරචක කම්පන වලට දායක විය හැකිය.
විසඳුම:පැළඳ සිටින යන්ත්ර කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම අධික කම්පන වැළැක්වීම සහ ඇඹරුම් යන්තයේ ආයු කාලය දීර් extend කිරීමට උපකාරී වේ.
ප්රමාණවත් තරම් සිසිලන ප්රවාහය:
හේතුව:ඇඹරුම් කලාපයට ප්රමාණවත් සිසිලන ප්රවාහයක් ප්රමාණවත් නොවන සිසුර් ගොඩනැගීම සහ කම්පන ඇති විය හැක.
විසඳුම:නිසි සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන ලද බෙදාහැරීමේ පද්ධතිය ප්රශස්ත කරන්න. Celluce ලදායී සිසිලනය තාප ව්යාප්තිය හා හැකිලීමේ අවදානම අඩු කරයි, එය කම්පනයකට තුඩු දිය හැකිය.
මෙවලම් දරන්නන්ගේ ගැටළු:
හේතුව:මෙවලම් දරන්නෙකු හෝ ස්පින්ඩල් අතුරුමුහුණත සමඟ ඇති ගැටළු කීම හඳුන්වා දිය හැකිය.
විසඳුම:මෙවලම් දරන්නන්ගේ ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති බවත්, දත් පිට්ටනල් සමඟ නිසි ලෙස පෙලගැසී ඇති බවට සහතික වන්න. කම්පන අවම කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ හා නිසි ලෙස නඩත්තු කළ මෙවලම් දුවන්නන් භාවිතා කරන්න.
යන්ත්ර පදනම:
හේතුව:දුර්වල යන්ත්ර පදනම හෝ ප්රමාණවත් නොවන සහයෝගය කම්පන විස්තාරණය කළ හැකිය.
විසඳුම:අඹරන යන්ත්රය ස්ථාවර හා නිසි ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අත්තිවාරමක ස්ථාපනය කර ඇති බවට සහතික වන්න. කම්පන අවම කිරීම සඳහා ඕනෑම ව්යුහාත්මක කාරණයක් ආමන්ත්රණය කිරීම යන්ත්රයට සම්ප්රේෂණය වේ.
ඇඹරීමේ කම්පන කනස්සල්ල ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා effectively ලදායී ලෙස ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා නිසි යන්ත්ර නඩත්තු කිරීම, රෝද තේරීම සහ වැඩ කොටස හසුරුවීම අවශ්ය වේ. ක්රියාකරුවන් වහාම ගැටළු හඳුනාගෙන නඩත්තු කිරීම හා විසඳීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ හා නඩත්තු පිළිවෙත් ක්රියාත්මක කළ යුතු අතර එමඟින් කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
ඇඹරීමේ ගැටළු පූරණය කිරීම
ඇඹරුම් ඇඹරීමේදී පැටවීම යනු ඇඹරුම් රෝදය මත උල්ෙල්ඛ ධාන්ය අතර ඇති අවකාශයන් ද්රව්යමය භූමියේ ඇති වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස කැපීමේ ක්රියාව හා ඉහළ යාම අඩු වන අතර එහි ප්රති er කල්පිත වේ. පැටවීම ඇඹරීමේ ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය negative ණාත්මක ලෙස බලපායි. පැටවීමේ ගැටළු විසඳීම සඳහා විභව හේතු සහ විසඳුම්:
මෘදු වැඩකරන ද්රව්ය:
හේතුව:ඇඹරීම මෘදු ද්රව්ය වේගවත් ධාන්ය වේගයෙන් කැටි ගැසීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම:මෘදු ද්රව්යවල වැඩ කිරීමේදී ගොරෝසු උදුන සහ විවෘත ව්යුහයක් සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරන්න. මෙය ඉක්මන් පූරණය වීම වැළැක්වීමට සහ කාර්යක්ෂම චිපය ඉවත් කිරීමට ඉඩ ලබා දීමට උපකාරී වේ.
ද්රව්යමය දූෂණය:
හේතුව:තෙල්, ග්රීස් හෝ සිසිලන අපද්රව්ය වැනි වැඩකරන ද්රව්යවල අපවිත්ර ද්රව්ය පැටවීමට දායක විය හැකිය.
විසඳුම:අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරීමට පෙර වැඩ කොටස නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහතික කිරීම. පැටවීම අවම කිරීම සඳහා සුදුසු කැපුම් තරල හෝ සිසිලන් භාවිතා කරන්න.
වැරදි සිසිලන අයදුම්පත:
හේතුව:සිසිලනකාරකයේ ප්රමාණවත් නොවන හෝ නුසුදුසු යෙදීමෙන් ප්රමාණවත් නොවන ලිහිසි කිරීම හා සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස පැටවීම.
විසඳුම:සිසිලන ලද ප්රවාහය සහ සාන්ද්රණය ප්රශස්ත කරන්න. මෙම සිසිලනකාරකය effectively ලදායී ලෙස ඇඹරුම් කලාපය ලිහිසි කිරීම, පැටවීම වැළැක්වීම, පැටවීම සිසිල් කිරීම.
රෝද තියුණු බව ප්රමාණවත් නොවේ:
හේතුව:අඳුරු හෝ නරක් වූ ඇඹරුම් රෝද ඔවුන්ගේ කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව නැති වන විට පැටවීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
විසඳුම:නිතිපතා අඹරන රෝදය තියුණු බව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදය අඹරන්න. නව උල්ෙල්ඛ ධාන්ය හෙළි කිරීමට සහ කැපීමේ ක්රියාව වැඩි කිරීමට රෝද කම්පනයක් භාවිතා කරන්න.
අඩු රෝද වේගය:
හේතුව:ඇඹරුම් රෝදය අඩු වේගයකින් ක්රියාත්මක කිරීම චිප්ස් ඉවත් කිරීමට ප්රමාණවත් කේන්ද්රාපසාදය බලයක් ලබා නොදී පැටවීමට හේතු වේ.
විසඳුම:නිශ්චිත රෝද සහ වැඩ කොටස සංයෝජනය සඳහා ඇඹරුම් යන්ත්රය නිර්දේශිත වේගය මත ක්රියාත්මක වන බවට සහතික වන්න. වඩා හොඳ චිපයක් ඉවත් කිරීමට වැඩි වේගයකින් උදව් කළ හැකිය.
අධික පීඩනය:
හේතුව:ඇඹරීමේදී ඕනෑවට වඩා පීඩනය යෙදීම මඟින් ද්රව්ය රෝදයට බල කළ හැකිය.
විසඳුම:මධ්යස්ථ හා ස්ථාවර ඇඹරුම් ඇඹරුම් පීඩනය භාවිතා කරන්න. පැටවීමට වඩා අධික පීඩනයක් නොමැතිව රෝදයට කාර්යක්ෂමව කපා හැරීමට අවශ්ය ආහාර අනුපාතය සකස් කරන්න.
වැරදි රෝද පිරිවිතර:
හේතුව:ද්රව්යමය සම්බන්ධතාවය සඳහා වැරදි පිරිවිතර සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කිරීම පැටවීම සිදුවිය හැක.
විසඳුම:නිශ්චිත යෙදුම සඳහා සුදුසු උල්වාසී වර්ගය, මෝඩ ප්රමාණය සහ බැඳුම්කරය සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් තෝරන්න. රෝදය ද්රව්යයට ගැලපීම පැටවීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
ප්රමාණවත් නොවන සිසිලන පිරිසිදු කිරීම:
හේතුව:අපවිත්ර වූ හෝ පැරණි සිසිලනකාරක ගැටළු පැටවීමට දායක විය හැකිය.
විසඳුම:අපවිත්ර ද්රව්ය සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කර සිසිලනන්ට් වෙනුවට ආදේශ කරන්න. නැවුම් හා පිරිසිදු සිසිලනකාරකය ලිහිසි කිරීම හා සිසිලනය වැඩි දියුණු කරයි, පැටවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
නුසුදුසු ඇඳුම් පැළඳුම් තාක්ෂණය:
හේතුව:ඇඹරුම් රෝදය වැරදි ඇඳීම අක්රමිකතා හා පැටවීමකට තුඩු දිය හැකිය.
විසඳුම:සුදුසු කණ්නාඩි මෙවලමක් භාවිතා කරමින් රෝදය නිසි ලෙස ඇඳීම. පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා රෝද පැතිකඩ ස්ථාවර හා අක්රමිකතා වලින් තොර බවට සහතික වන්න.
පැටවීමේ ගැටළු විසඳීම සඳහා effectively ලදායී ලෙස ආමන්ත්රණය කිරීම නිසි රෝද තේරීම, යන්ත්ර සැකසුම් සහ නඩත්තු පිළිවෙත් වල සංයෝජනය වේ. ක්රියාකරුවන් නිර්දේශිත ක්රියාකලතුන් අනුගමනය කළ යුතුය, සුදුසු ඇඹරුම් පරාමිතීන් භාවිතා කර, සැකසීම අවම කිරීම සහ ඇඹරීමේ කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා නිතිපතා රෝද ඇඳීම ක්රියාත්මක කිරීම.
විවිධ ලෝහ වැඩපත් හා පිරිසැකසුම් යෙදුම්වල ප්රශස්ත ප්රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි ඇඹරුම් තැටිය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. තේරීම රඳා පවතින්නේ ද්රව්ය වැඩ කරන ද්රව්ය, අපේක්ෂිත නිමාව සහ ඇඹරුම් වර්ගය වැනි සාධක මත ය.
නිවැරදි ඇඹරුම් තැටිය තෝරා ගැනීම
ද්රව්යමය අනුකූලතාව:
ෆෙරස් ලෝහ (වානේ, යකඩ):ෆෙරස් ලෝහ සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති ඇඹරුම් තැටි භාවිතා කරන්න. මෙම තැටි බොහෝ විට වානේවල දෘ ness තාවයට සුදුසු උල්ෙල්ඛයන් අඩංගු වන අතර පැටවීමට නැඹුරු වේ.
ෆෙරස් නොවන ලෝහ (ඇලුමිනියම්, පිත්තල):ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා මෘදු ලෝහ සඳහා සුදුසු උච්බන්ධන් සමඟ තැටි තෝරන්න. ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් හෝ සිලිකන් කාබයිඩ් තැටි පොදු තේරීම් වේ.
උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය:
ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්:ෆෙරස් ලෝහ මත පොදු අරමුණු ඇඹරීමට සුදුසුය. එය කල් පවතින හා බහුකාර්ය ය.
සර් conconia Alumina:ඉහළ කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ දීර් onge ායුෂ ලබා දෙන අතර, ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහවල ආක්රමණශීලී ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වේ.
සිලිකන් කාබයිඩ්:ෆෙරස් නොවන ලෝහ හා ගල් ඇඹරීමට වඩාත් සුදුසුය. එය තියුණු නමුත් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වලට වඩා අඩු කල් පවතින ඒවාය.
ගොරට් ප්රමාණය:
ගොරෝසු ග්රිට් (24-36):වේගවත් කොටස් ඉවත් කිරීම සහ බර වැඩ ඇඹරීම.
මධ්යම ග්රිට් (40-60):කොටස් ඉවත් කිරීම සහ මතුපිට නිමාව සමතලා කරයි.
සිහින් ඇඹරුම් (80-120):පෘෂ් on ය සූදානම සහ ආලෝකය ඇඹරීමට සුදුසු සුමට නිමාවක් සපයයි.
රෝද වර්ගය:
වර්ගය 27 (අවපාත මධ්යස්ථානය):පැතලි මතුපිටක් සහිත සම්මත ඇඹරුම් තැටිය, මතුපිට ඇඹරුම් ඇඹරීම සහ දාර වැඩ සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
ටයිප් 29 (කේතුකාකාර):ආක්රමණශීලී කොටස් ඉවත් කිරීම සහ වඩා හොඳ මතුපිට මිශ්ර කිරීම සඳහා කෝණික නිර්මාණය.
1 ටයිප් කරන්න (කෙළින්ම):කප්පාදු යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරයි. එය නිවැරදි කැපීම සඳහා තුනී පැතිකඩක් සපයයි.
අයදුම්පත:
ඇඹරීම:ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ හැඩගැස්වීම සඳහා සම්මත ඇඹරුම් තැටි.
කැපීම:ලෝහ හරහා කැපීම සඳහා කප්පාදු රෝද භාවිතා කරන්න, සෘජු හා පිරිසිදු දාරයක් සපයන්න.
ෆ්ලැප් තැටි:ඇඹරීම සහ එකින් එක අවසන් කිරීම. මිශ්ර කිරීම සහ සුමට මතුපිටට සුදුසු ය.
ඇඹරුම් යන්තය සමඟ අනුකූලතාව:
ඇඹරුම් තැටිය ඇඹරුම් යන්තයෙහි වර්ගය සහ වේගය සමඟ අනුකූල වන බවට සහතික වන්න. තැටියේ උපරිම RPM (විනාඩියකට විප්ලව) සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ පරීක්ෂා කරන්න.
කාර්යය නිශ්චිතතාව:
බර වාහන ඉවත් කිරීම:ගොරෝසු ග්රිට් එකක් සහ 27 ක් හෝ කාර්යක්ෂම ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා තැටිය 29 ක් තෝරන්න.
මතුපිට නිම කිරීම:සුමටව නිමාව සඳහා ෆ්ලැප් තැටි සහිත මාධ්යයක් සඳහා මාධ්යයක් තෝරා ගන්න.
ආරක්ෂිත සලකා බැලීම්:
ආරක්ෂිත කණ්නාඩි සහ අත්වැසුම් වැනි සුදුසු පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) පැළඳීම ඇතුළුව ආරක්ෂිත මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.
අමතර කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව සඳහා ශක්තිමත් කළ තැටි තෝරන්න.
වෙළඳ නාමය සහ ගුණාත්මකභාවය:
ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සඳහා දන්නා පිළිගත් වෙළඳ නාම වලින් තැටි තෝරන්න. උසස් තත්ත්වයේ තැටි වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් හා කල්පැවැත්මක් ඉදිරිපත් කරයි.
පිරිවැය සලකා බැලීම:
අපේක්ෂිත ආයු කාලය සහ ඇඹරුම් තැටියේ ක්රියාකාරිත්වය සමඟ මූලික පිරිවැය සමතුලිත කරන්න. උසස් තත්ත්වයේ තැටි ඉහළ නැංට් පිරිවැයක් තිබිය හැකි නමුත් කාලයත් සමඟ වඩා හොඳ වටිනාකමක් ලබා දිය හැකිය.
මෙම සාධක සලකා බැලීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා නිවැරදි ඇඹරුම් තැටිය ඔවුන්ගේ නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා තෝරා ගත හැකිය, කාර්යක්ෂමතාව, ආරක්ෂාව සහ ප්රශස්ත ප්රති .ල සහතික කිරීම.
නිගමනය
අවසාන වශයෙන්, සුදුසු ඇඹරුම් තැටිය තෝරා ගැනීම සාර්ථක ලෝහ වැඩපත් කිරීමේ හා පිරිසැකසුම් ප්රති come ල ලබා ගැනීමේ තීරණාත්මක අංගයකි. තෝරාගත් ද්රව්ය ක්රියාත්මක වන ද්රව්ය, අපේක්ෂිත නිමාව සහ භාවිතයේ ඇති ඇඹරුම් වර්ගය වැනි විවිධ සාධක මත තේරීම රඳා පවතී. ද්රව්යමය අනුකූලතාව, උල්ෙල්ඛ වර්ගය, රෝද ප්රමාණය, රෝද වර්ගය, රෝද වර්ගය, රෝද වර්ගය, රෝද වර්ගය, රෝද වර්ගය, රෝද වර්ගය, කාර්යයට, ආරක්ෂාව, වෙළඳ සන්නාමය, ආරක්ෂාව, ආරක්ෂාව, වෙළඳ නාමයේ පිරිවැය, ඔවුන්ගේ ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්රියාකාරී තීරණ ගත හැකිය.
ආරක්ෂිත මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීම, සුදුසු පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ අඳින්න, සහ ඇඹරුම් යන්තය සහ තැටි අනුකූලතාව සඳහා නිෂ්පාදකගේ නිර්දේශ අනුගමනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. එය බර වාහන ඉවත් කිරීම, මතුපිට නිම කිරීම හෝ යෙදුම් කපා හැරීම සඳහා වේවා, නිවැරදි ඇඹරුම් තැටියට කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
මීට අමතරව, ඇඳුම් ඇඳීම හා ඉරීම සඳහා වරින් වර චෙක්පත්, අධික උනුසුම් වීම සහ කම්පන උත්සුකයන් සහ ගැටළු හඳුනා ගැනීම ඇඹරුම් යකඩ වල ආයු කාලය දීර් and කිරීම සහ ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමට දායක වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, ඇඹරුම් තැටි තෝරා ගැනීම, භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා වන ක්රමානුකූල ප්රවේශයක් වන්නේ ප්රශස්ත ප්රති results ල ලබා ගැනීම, tivity ලදායිතාව ඉහළ නැංවීම සහ ආරක්ෂිත වැඩ කරන පරිසරයක් සහතික කිරීම සඳහා ය.
පශ්චාත් කාලය: ජනවාරි -12-2024